文档介绍：热压工艺
热压三要素
热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态（木材原料、胶粘剂、含水率等）与热压要素综合作用的结果。
热压温度
1、温度的作用
提供胶粘剂固化所需的能量；
增加木材可塑性，减小热压压力。
2、热压时间温度曲线
热压温度指热压板表面温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段：
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化；
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发；
T3段，芯层温度升至100℃；
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出；
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
3、确定温度的原则
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
4、常用热压温度
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105～120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纤维板150～180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130～150 ℃，刨花板与中密度纤维板170～195 ℃ 。
热压压力
1、压力的作用
将板坯压缩至规定的厚度；使胶合单元之间紧密接触，达到较好的胶合效果。
2、最大压强的确定
1）确定原则在30秒内将板坯压缩至规定厚度；
2）影响因素
树种，板坯含水率，施胶量，闭合速度，板材密度、板材厚度，热压温度等。
3、板面单位面积压力的计算
Q=(P表× A × n)/S
P表—压力表读数，A—柱塞面积， n— 柱塞数，S—未锯边刨花板面积。
4、时间－压力曲线
T1－装板时间；
T2－压板闭合，至接触板坯，但板坯未受到压力；
T3－压力从0上升到最大压力值 Pmax ；
T4－最大压力保持时间；
T5－各段保压时间；
T6－压力下降到0的降压时间；
T7－压板张开时间；
T8－卸板时间。
热压时间
1、确定热压时间的原则
1）板坯芯层胶粘剂完全固化；
2）板内水分已降至8％以下。
2、影响热压时间的工艺因素
1）树种 pH值和碱缓冲能力大的树种，热压时间长；
2）胶粘剂
胶粘剂类型；
脲醛树脂的摩尔比；
固含量等。
3）热压温度
热压温度越高，热压时间越短；但表层预固化的可能性越大，因此，高温热压应有较快的闭合速度。
4）板坯含水率
含水率越高，热压时间越长；相同含水率，表层含水率的板坯热压时间短；板坯表面喷水，也能缩短热压时间。
5）产品厚度和密度
厚度大，密度高，热压时间长。