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热压压力力、热压压温度和和热压时时间称为为热压工工艺三要要素。实实际热压压过程是是板坯状状态(木木材原料料、胶粘粘剂、含含水率等等)与热热压要素素综合作作用的结结果。

1、温度度的作用用
提供胶粘粘剂固化化所需的的能量;;
增加木材材可塑性性,减小小热压压压力。
2、热压压时间温温度曲线线
热压温度度指热压压板表面面温度,,而板坯坯实际的的传热过过程较为为复杂。。
板坯表芯芯层的温温度变化化如右图图所示。。
芯层温度度曲线分分为5段段:
T1段,,板坯表表层迅速速升温,,芯层温温度无变变化;
T2段,,芯层温温度迅速速上升,,直至水水分开始始蒸发;;
T3段,,芯层温温度升至至100℃;
T4段,,芯层保保持100℃℃,水分分变为蒸蒸汽,从从板边排排出;
T5段,,芯层温温度开始始超过100℃℃,并逐逐渐升高高接近热热压板温温度。
3、确定定温度的的原则
选择热压压温度应应考虑胶胶粘剂类类型、人人造板品品种、设设备生产产能力、、板坯含含水率和和板材厚厚度等因因素。
4、常用用热压温温度
对于脲醛醛树脂胶胶,胶合合板的热热压温度度105~120℃℃,刨花花板140~205℃℃,中中密度纤纤维板150~~180℃。。
对于酚醛醛树脂胶胶,胶合合板130~150℃℃,刨刨花板与与中密度度纤维板板170~195℃℃。

1、压力力的作用用
将板坯压压缩至规规定的厚厚度;使使胶合单单元之间间紧密接接触,达达到较好好的胶合合效果。。
2、最大大压强的的确定
1)确定定原则在在30秒内内将板坯坯压缩至至规定厚厚度;
2)影响响因素
树种,板板坯含水水率,施施胶量,,闭合速速度,板板材密度度、板材材厚度,,热压温温度等。。
3、板面面单位面面积压力力的计算算
Q=(P表×A××n)/S
P表—压力表表读数,,A—柱柱塞面积积,n—柱柱塞数,,S—未未锯边刨刨花板面面积。
4、时间间-压力力曲线
T1-装装板时间间;
T2-压压板闭合合,至接接触板坯坯,但板板坯未受受到压力力;
T3-压压力从0上升到到最大压压力值Pmax;
T4-最最大压力力保持时时间;
T5-各各段保压压时间;;
T6-压压力下降降到0的的降压时时间;
T7-压压板张开开时间;;
T8-卸卸板时间间。

1、确定定热压时时间的原原则
1)板坯坯芯层胶胶粘剂完完全固化化;
2)板内内水分已已降至8%以下下。
2、影响响热压时时间的工工艺因素素
1)树种种pH值和碱碱缓冲能能力大的的树种,,热压时时间长;;
2)胶粘粘剂
胶粘剂类类型;
脲醛树脂脂的摩尔尔比;
固含量等等。
3)热压压温度
热压温度度越高,,热压时时间越短短;但表表层预固固化的可可能性越越大,因因此,高高温热压压应有较较快的闭闭合速度度。
4)板坯坯含水率率
含水率越越高,热热压时间间越长;;相同含含水率,,表层含含水率的的板坯热热压时间间短;板板坯表面面喷水,,也能缩缩短热压压时间。。
5)产品厚度度和密度
厚度大,密度度高,热压时时间长。