文档介绍：热压工艺
热压三要素
热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态〔木材原料、胶粘剂、含水率等〕与热压要素综合作用的结果。
热压温度
1、温度的作用
提供胶粘剂固化所需的能量；热压工艺
热压三要素
热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态〔木材原料、胶粘剂、含水率等〕与热压要素综合作用的结果。
热压温度
1、温度的作用
提供胶粘剂固化所需的能量；
增加木材可塑性，减小热压压力。
2、热压时间温度曲线
热压温度指热压板外表温度，而板坯实际的传热过程较为复杂。
板坯表芯层的温度变化如右图所示。
芯层温度曲线分为5段：
T1段，板坯表层迅速升温，芯层温度无变化；
T2段，芯层温度迅速上升，直至水分开始蒸发；
T3段，芯层温度升至100℃；
T4段，芯层保持100 ℃，水分变为蒸汽，从板边排出；
T5段，芯层温度开始超过100℃，并逐渐升高接近热压板温度。
3、确定温度的原那么
选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。
4、常用热压温度
对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105～120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纤维板150～180 ℃。
对于酚醛树脂胶，胶合板130～150 ℃，刨花板与中密度纤维板170～195 ℃ 。
热压压力
1、压力的作用
将板坯压缩至规定的厚度；使胶合单元之间紧密接触，到达较好的胶合效果。
2、最大压强确实定
1〕确定原那么在30秒内将板坯压缩至规定厚度；
2〕影响因素
树种，板坯含水率，施胶量，闭合速度，板材密度、板材厚度，热压温度等。
3、板面单位面积压力的计算
Q=(P表× A × n)/S
P表—压力表读数，A—柱塞面积， n— 柱塞数，S—未锯边刨花板面积。
4、时间－压力曲线
T1－装板时间；
T2－压板闭合，至接触板坯，但板坯未受到压力；
T3－压力从0上升到最大压力值 Pmax ；
T4－最大压力保持时间；
T5－各段保压时间；
T6－压力下降到0的降压时间；
T7－压板张开时间；
T8－卸板时间。
热压时间
1、确定热压时间的原那么
1〕板坯芯层胶粘剂完全固化；
2〕板内水分已降至8％以下。
2、影响热压时间的工艺因素
1〕树种 pH值和碱缓冲能力大的树种，热压时间长；
2〕胶粘剂
胶粘剂类型；
脲醛树脂的摩尔比；
固含量等。
3〕热压温度
热压温度越高，热压时间越短；但表层预固化的可能性越大，因此，高温热压应有较快的闭合速度。
4〕板坯含水率
含水率越高，热压时间越长；相同含水率，表层含水率的板坯热压时间短；板坯外表喷水，也能缩短热压时间。
5〕产品厚度和密度
厚度大，密度高，热压时间长。
3、确定热压时间的方法
1〕测板坯中心层温度
热压时间T＝高压段时间T1＋低压段时间T2
T1 ＝中心层升温至100℃的时间t1＋从100℃ 到胶固化的时间t2；
T2＝板内水分降到8％所需的时间。
2〕查表法
3〕经验公式
Ts=c/(T-b)
Ts－热压时间，T－热压温度，b，c－板厚系数
板坯含水率
板坯中水分来源：物料枯燥后剩余的水分，胶粘剂中的水分，胶缩聚反响产生的水分。
水分的作用：热传递和软化物料，因而影响热传递速度、最大压力、热压时间等；
适宜的板坯含水率范围：6％～15％。
板坯剖面密度
1、断面密度曲线
人造板厚度方向上的密度分布曲线，即以板的厚度方向为横坐标，对应处各层的密度为纵坐标所得的曲线。
2、形成的原因
在人造板热压过程中，由于板坯表层直接接触高温的热压板，受热较快，物料塑性较好，同时水分挥发，胶粘剂发生缩聚反响，在压力作用下，形成高密度层，而芯层受热缺乏，产生压缩阻力，压缩量减少，形成低密度层。离中心层的距离不等，受热和压缩情况不同，就出现了密度梯度。
3、断面密度分布与板材性能的关系
直观地看，表芯层密度差大，板材的内结合强度低，而静曲强度较高；但芯层密度过低，也会导致静曲强度下降。
4、影响断面密度分布的因素
1〕板坯含水率
2〕升压速度
3〕加热方式
5、断面密度测量
实验室测量
在线测量
预固化层
1、预固化层
人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。
2、形成的原因
在热压过程中，当板坯在压板尚未闭合时，已受到热的作用，表层物料的水分开始蒸发，局部胶粘剂缩聚固化，形成密度较低的疏松的预固化层。
多层压机生产产品的预固化层厚度约 ~。
3、影响因素
1〕闭合速度和升压速度
闭合速度和升压