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目录
1、计算生产纲领，确定生产类型 .............................1
2、工艺设计说明书..........................................1
3、工艺规程设计.............................................5
4、参考文献................................................13
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一、计算生产纲领，确定生产类型
设计题目给定的零件是 CA6140车床的法兰盘，该车床年产量为8000台，设
其备品率A为10﹪，机械加工费品率 B为1﹪，则该零件的年生产纲领为：
N=×(1+10﹪+1﹪)=8880(件/年)
根据生产类型与生产纲领的关系可知该产品为大批大量生产。
二、工艺设计说明书
零件图工艺性分析

法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零
件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要
求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。

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此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为
简单，但零件精度要求高，零件选用材料 HT150，该材料用于强度要求不
高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。法兰盘的
基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性。
法兰盘共有两组加工表面：
⑴以Φ52mm外圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Φ120mm的外圆及其倒角；×10mm与Φ11mm×5mm的圆孔；Φ80mm的外圆、左端面及其倒角；Φ62内孔长度为13mm；切槽4mm；内螺纹M64×；Φ58mm与Φ65mm的过度面；车Φ120mm外圆上的两个垂直平面。⑵以Φ80mm外圆为中心的加工表面
这一组加工表面包括：右端面Φ52g6的外圆、倒角及其3mm×；右侧面、倒角及其钻孔；Φ36mm内孔及其切6mm×6mm半圆键槽,Φ120mm外圆的右侧面。
它们之间有一定的位置要求，主要是：；
经过对以上加工表面的分析，可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
、初步确定毛坯形状与尺寸、绘制毛坯图
(1)确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差
铸铁的机械加工余量根据 JZ67-62确定。对大批大量的铸件加工余量中查《机
械制造工艺补充教材》得，选取等级精度为 1级。零件材料是HT150，毛坯重量
估算约为2kg，零件年产量是大批大量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型，内孔按31mm和54mm铸造，未注内孔倒角R3。设计、绘制毛坯图（1-2）。
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三、工艺规程设计
1、定位基准的选择
⑴粗基准的选择
因为法兰盘可归为轴类零件，按照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应采用始终不加工表面作为粗基准；若零件上有多个不加工表面，则选择其中与加工表面要求相对位置精度较高的表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘φ52外表面B作为粗基准，利用三爪卡盘