文档介绍：第三章板料冲压 Stamping ?金属塑性加工的基本方法之一?通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯?冷冲压?热冲压?原材料:必须具有足够的塑性?金属板料:低碳钢、高塑性的合金钢、不锈钢、铜、铝、镁及其合金等。?非金属材料:石棉板、硬橡胶、皮革、绝缘纸、纤维板等板料冲压的特点及应用?可制造其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂薄壁零件; ?冲压件尺寸精度高,表面光洁,质量稳定,互换性好,一般不再进行机械加工即可装配使用; ?生产率高,操作简便,成本低,工艺过程易实现机械化和自动化; ?可利用加工硬化提高零件的力学性能?冲压模具结构较复杂,加工精度要求高,制造费用大,因此板料冲压加工适用于大批量生产。板料冲压的基本工序有分离工序和变形工序第一节分离工序分离工序 Cutting Process : 使坯料的一部分与另一部分相分离的工序,包括落料、冲孔、切断和修整。一、落料及冲孔(统称冲裁 Blanking ) ?冲孔 Punching :得到冲压件上的孔,冲下的部分是废料。?落料 Blanking :得到片状冲压件的外形,即冲下的部分是工件。 1. 冲裁变形过程?受力:纵向压力、横向挤压力、摩擦力?变形:除产生剪切变形外,还产生拉伸、弯曲和横向挤压等变形*冲裁区可分为: ?塌角(圆角带 Rollover) ?光亮带 Burnish Zone ?剪裂带(断裂带 fracture) ?毛刺 burr 从提高冲裁质量,简化、延长模具和节材角度考虑,设计冲裁件和冲裁模具时应考虑模具制造偏差和模具使用中的磨损。 2. 凸凹模间隙?指凸、凹模刃口同位尺寸之缝隙的距离,用 c表示单面间隙?对冲裁过程及冲裁件断面质量具有重要影响?还影响到模具寿命和冲裁力的大小?间隙过大,材料中拉应力增大,塑性变形阶段过早结束,裂纹向里错开,不仅光亮带小,毛刺和剪裂带均较大?间隙过小,上下剪裂纹向外错开,在冲裁件断面上会形成毛刺和迭层; ?间隙合理时,上下剪裂纹会基本重合,获得工件断面较光洁,毛刺最小。合理冲裁单面间隙间隙值 C= m t t :冲裁板料厚度, mm ; m:与材料性能及板厚有关的系数,通常( 3~8 )% ,软材料、薄板取偏小值,硬材、厚板取偏大值。?冲裁力的计算选择冲压设备和设计模具的依据。平刃冲裁力按下式计算: F= KLt τ= Ltσ bF-冲裁力, N;L-冲裁周边长度, mm ; t-板料厚度, mm ;τ-材料抗剪强度, MPa ; σ b-材料抗拉强度, MPa ; K-安全系数