文档介绍：第三节 冲 压
板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。这种加工方法通常是在冷态下进行的，所以又叫冷冲压。
按冲压温度高低可分为热冲压和冷冲压两种方式，
只有当板料厚度超过8～10 mm时，才采用热冲压。热冲压适用于变验公式计算：
c=mδ
式中：δ——板料厚度，mm；
m——与板料性能及厚度有关的系数。
实用中，板料较薄时，m可以选用如下数据：
低碳钢、纯铁 m=～
铜、铝合金 m=～
高碳钢 m=～
当板料厚度δ>3 mm时，由于冲裁力较大，应适当把系数m放大。对冲裁件断面质量没有特殊要求时，。
在凸凹模单边间隙确定之后，就可以计算凸凹模刃口尺寸了。
为提高生产效率，冲裁坯料一般都采用可连续送进的板料、条料或带料，如图2-35所示。
图2-35 冲裁坯料
冲裁常用设备是压力机，一般分为开式和闭式两种类型，其外形结构如图2-36所示，左图为开式压力机，右图为闭式压力机，
图2-36 压力机外形图
对于大批量生产的冲裁件，还必须考虑排样问题。
排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。
合理的排样是提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。衡量排样方案的好坏可以用材料利用率来评价.
图为同一个冲裁件采用四种不同排样方式时材料消耗的对比情况。
落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样。
有搭边排样是在各个落料件之间均留有一定尺寸的搭边。
其优点是毛刺小，而且在同一个平面上，冲裁件尺寸准确，质量较高，但材料消耗多。
无搭边排样是利用落料件形状的一个边作为另一个落料件的边缘(图3—41d)。
优缺点：材料利用率很高，尺寸不容易准确，因此只用于对冲裁件质量要求不高的场合。
图2-38 不同排样方式
a) 直排 b) 斜排 c) 对排 d) 混排
为了提高冲裁件的断面质量，或着使冲孔件能够分成单个产品，还必须采用修正、切断等后续工序。
修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉冲裁件上的裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精度，降低表面粗糙度值。
二、修整
修整冲裁件的外形称外缘修整，
修整冲裁件的内孔称内孔修整(如图)。
修整的机理与切削加工相似。
对于大间隙冲裁件：单边修整量一般为板料厚度的10％；
对于小间隙冲裁件：单边修整量在板料厚度的8％以下。
当冲裁件的修整总量大于一次修整量时，或板料厚度大于3 mm时，均需多次修整。
三、切断
切断是指用剪刃将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。
剪刃安装在剪床上，把大板料剪切成一定宽度的条料，供下一步冲压工序用。
图2-40 切断机械
二、精冲
精冲是精密冲裁的简称，它是在普通冲裁技术基础上发展起来的一种精密板料冲裁工艺，在压力机一次或几次冲压行程中，由原材料直接获得比普通冲裁零件精度高、粗糙度小、平面度高、垂直度好的高质量冲裁零件的冲压方法。
精冲生产效率高，能以较低的成本改善产品质量，在实际生产中获得了广泛应用。图2-41为精密冲裁的典型零件。
凸模在压力机压头的带动下压入冲裁件，对坯料施加压力；同时带动反向压力顶杆向上顶紧坯料，对坯料施加一个反向压力。
图2-42 精冲原理
压头同时还带动精冲模关键部件——V形压边圈向下压紧，对坯料施加纵向压力的同时也施加了极大的横向压力，有效阻止了坯料在变形区内的横向流动，从而可避免坯料的横向撕裂。
变形区金属在凸模、反向压力顶杆及压边圈三个部件共同作用下处于三向压应力状态，其塑性得到了很大提高。
由于V形压边圈阻止了变形区金属的横向撕裂，因此精冲件断面几乎没有断裂带只有光亮带。和普通冲裁相比，精冲件断面质量明显提高。
精冲和普通冲裁对比见表2-7。
一般情况下，精冲工艺只能使用塑性好、变形抗力低的板材。生产中常用的精冲材料有钢、铜合金及铝合金，具体材料牌号见表2-8。
精冲压力机属于专用压力机，专门为完成精冲工艺而设计制造的。能同时提供冲裁力、压边力和反向压力，滑块可实现快速闭合、快速回程及快速冲裁。生产中常用精冲压力机如图2-43所示。
精冲模具结构与普通冲裁模具结构相似，但由于精冲原理与普通冲裁原理不同，有一些明显的区别：
（1）精冲模具使用齿圈压板（如V形压边模）和推板，使金属板料变