文档介绍：板料冲压
利用装在冲床上的设备(冲模)使板料产生分离或变形的一种塑性成形方法。它主要用于加工板料(10mm以下,包括金属及非金属板料)类零件,故称为板料冲压。
冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性,较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%,低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb ≤80%。否则,冲压成形性能较差,工艺上必须采取一定的措施,从而提高了零件的制造成本。
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1. 分类
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等, 同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。
①冷冲压:
金属在常温下的加工,一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮,表面质量好,操作方便,费用较低,缺点是有加工硬化现象,严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小,表面光洁、无斑、无划伤等。
②热冲压:
将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低变形抗力,减少设备的动力消耗。
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2. 特点
①生产率高(靠模具设备成形,操作简便,易实现“两化”)
②可成形复杂形状的制件,而且废料少,材料利用率高,
③制件尺寸精度高、表面质量好、互换性好,不需机加工
④制件强度高、刚性好、重量轻。
⑤加工成本低
⑥采用冲压与焊接、胶接等复合工艺,使零件结构更趋合理, 加工更为方便,可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。
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3. 应用
冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件,又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件,又能够制造精密(公差在微米级)和复杂形状的零件。占全世界钢产量60%70%以上的板材、管材及其他型材,其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、日常用品、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中,都有广泛的应用。
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冷冲压基本工序及模具

分离工序:指冲压过程中使冲压件与板料沿一定
的轮廓相互分离的工序。
基本工序:冲孔、落料、切断、切口、切边、剖
切、整修等。
冲孔、落料
冲孔、剖切

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塑性成形工序:指材料在不破裂的条件下产生塑
性变形,从而获得一定形状、尺寸和精度要求的
零件。
基本工序:弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
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模具
(1)单工序模:在冲压的一次行程过程中,只能完成一个冲压工序的模具。
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(2)级进模:在冲压的一次行程过程中,在不同
的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
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电机转子多工位级进模
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(3)复合模:在冲压的一次行程过程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
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