文档介绍：脱硫增效剂使用方案
脱硫增效剂使用方案
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脱硫增效剂使用方案
脱硫增效剂应用技术方案
1、目的
使用增效剂后，在同样工况下提高脱硫效率，提高燃煤硫分的适应能力，停泵节能降耗。
2．脱硫系统运转状况剖析说明
统在增添脱硫增效剂后，能够减少结垢风险。在必定程度
上能够改良或缓解系统结垢的问题。
②因增添脱硫增效剂后提高了效率，可停用一台浆液循环
泵，能够提高设施备用系数。并减少循环泵系统的检修、保护工
作量。
③脱硫增效剂 POLYTE?4080A 拥有提高石灰石活性，加快
石灰石溶解的作用，可有效降低浆液及石膏中 CaCO3含量，节
约石灰石用量。
4．方案
使用前应知足的条件
1）保证石灰石质量合格；石灰石浆液浓度切合脱硫系统设
计要求。
2）试验时期电除尘器高 /低压设施运转正常，电场所有投入，
运转参数调整至最正确状态，达到设计除尘效率；
3）各汲取塔浆液禁止向事故浆液箱排放；同时也禁止事故
浆液箱向各汲取塔排放浆液；各汲取塔地坑浆液均需回流至各吸
收塔；脱硫公用地区地坑浆液经过滤液箱到各汲取塔（至各炉流
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量要均匀）；
4）脱硫系统主要设施应稳固运转，如烟风系统、汲取塔系
统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统等。
5）FGD主要参数应达到稳固，如汲取塔浆液 pH值（
—）等；
6）浆液密度控制在 15%-18%。
加药说明
加药前数据采集
1）加药前10-15 天的运转数据记录表，最好包含各个负荷
段工况；
2）进行焚烧高硫煤试验，确立加药前焚烧高硫煤脱硫系统
所能蒙受的极限工况。
3）进行停泵时(脱硫效率较高时 )，即先将系统控制在稳固
状态，而后停止一台循环泵，记录 24内运转数据，若在 24小
时内系统脱硫效率急剧降低，即恢复启泵。
首次投加
1）使各参数保持稳固 (煤种、负荷、pH值等)；
2）加药前稍微降低汲取塔液位，预留必定加药容积。
试验过程保持汲取塔液位在必定范围内，假如出现液位不稳固的
状态建议投加消泡剂；
3）首次加药过程中建议停止脱水和排石膏，为减少药剂损
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失，在此后使用中可适合减少废水排放量，但要保持浆液的***离
子浓度在 20000ppm 之内（最幸亏 12000ppm 之内）；
4）建议汲取塔浆液的 pH 值处于，电除尘的效率
在控制范围内；
5）本系统所需药剂浓度为 550ppm ，经计算所需首次投加
量为每台汲取塔 1200Kg。将1200KgPOLYTE ?4080A 分两次
加入脱硫集水坑内，每次分别投加 600KG，间隔1-3小时为宜。
加时经过提高泵打入脱硫塔内，采集坑的搅拌器保持开启，保证
药剂的溶解和扩散均匀。
6）首次加药后 2小时，依据状况可进行停泵试验，即先将
系统控制在稳固状态（最好为满负荷状况下），而后停止一台浆
液循环泵，记录 24内运转数据。若在 24小时内系统脱硫效率