文档介绍：脱硫增效剂应用技术方案
1、目的
使用增效剂后，在同等工况下提高脱硫效率，提高燃煤硫分的适应力量，停泵节能降耗。
脱硫系统运行状况分析说明
工程状况
脱硫系统主要设计参数为：燃煤设计含硫量 %，入口SO2 浓度 4816A，〕 7900：脱硫系统运行时间，单位：h。
：含税电费单价，单位：元/度。
658：两套装置累计运行的天数，单位：天。
：每天需加的添加剂量，单位：吨/天。
45000：脱硫剂单价，单位元/吨。
其他效益
①脱硫增效剂 POLYTE®4080A 具有削减系统腐蚀结垢的作用，系统在添加脱硫增效剂后，可以削减结垢风险。在肯定程度上能够改善或缓解系统结垢的问题。
②因添加脱硫增效剂后提高了效率，可停用一台浆液循环泵，可以提高设备备用系数。并削减循环泵系统的检修、维护工作量。
③脱硫增效剂 POLYTE®4080A 具有提高石灰石活性，加速石灰石溶解的作用，可有效降低浆液及石膏中 CaCO3 含量，节约石灰石用量。
方案
使用前应满足的条件 1〕保证石灰石质量合格；石灰石浆液浓度符合脱硫系统设
计要求。
试验期间电除尘器高/低压设备运行正常，电场全部投入，运行参数调整至最正确状态，到达设计除尘效率；
各吸取塔浆液严禁向事故浆液箱排放；同时也严禁事故浆液箱向各吸取塔排放浆液；各吸取塔地坑浆液均需回流至各吸收塔；脱硫公用区域地坑浆液通过滤液箱到各吸取塔〔至各炉流
量要均匀〕；
脱硫系统主要设备应稳定运行，如烟风系统、吸取塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统等。
FGD 主要参数应到达稳定，如吸取塔浆液 pH 值〔
—〕等；
浆液密度把握在 15%-18%。
加药说明
加药前数据采集
加药前10-15 天的运行数据记录表，最好包括各个负荷段工况；
进展燃烧高硫煤试验，确定加药前燃烧高硫煤脱硫系统所能承受的极限工况。
进展停泵时(脱硫效率较高时 )，即先将系统把握在稳定状态，然后停顿一台循环泵，记录 24 内运行数据，假设在 24 小时内系统脱硫效率急剧降低，即恢复启泵。
初次投加
使各参数保持稳定(煤种、负荷、pH 值等)；
加药前略微降低吸取塔液位，预留肯定加药容积。试验过程保持吸取塔液位在肯定范围内，假设消灭液位不稳定的状态建议投加消泡剂；
初次加药过程中建议停顿脱水和排石膏，为削减药剂损
失，在今后使用中可适当削减废水排放量，但要保持浆液的***离
子浓度在 20000ppm 以内〔最好在 12000ppm 以内〕； 4〕建议吸取塔浆液的 pH 值处于 -，电除尘的效率
在把握范围内；
5〕本系统所需药剂浓度为 550ppm，经计算所需初次投加量为每台吸取塔 1200Kg。将 1200Kg POLYTE 4080A 分两次参加脱硫集水坑内，每次分别投加 600KG，间隔 1-3 小时为宜。加时通过提升泵打入脱硫塔内，收集坑的搅拌器保持开启，确保药剂的溶解和集中均匀。
6〕初次加药后 2 小时，依据状况可进展停泵试验，即先将系统把握在稳定状态〔最好为满负荷状况下