文档介绍：TPM 执行方案
一、TPM 生产的预期效果
1、有形效果:
①提高设备综合效率;
②提高劳动生产率;
③提高产品品质;
④降低各种损耗;
⑤生产现场的整洁化、明亮化。
2、无形效果:
①全员管理、保养、节约意识的革新(具有自己设备自己管理
的自信,排除无自信,扯
皮的现象);
②上、下级的内部信息交流通畅(达到工作团结一致的精神状
态);
③设备效率的提高增强了车间的体质(提升管理效力,抵御风
险能力);
④改善力使员工有成就感和满足感,并实现自信感(达到个人
与企业的双赢);
⑤明亮现场使客户认同,提高企业的外貌形象(与“5S”预期
效果一致化)。TPM 管理
二、开展 TPM 的意义
1、整合车间结构,追求最大限度的提高车间系统效率最大化的目标;
2、以生产体系的全体为对象,确立预防“灾害、故障、不良”等浪
费的体制;
3、车间所有专业和人员的参与,建立团结互助的精神;
4、从上层到第一线操作工的全员参与,建立良好的敬业精神;
5、依靠重复小组活动达到浪费为零的效果;
三、六大支柱体系
TPM
(目标:零损耗)
安
自主专情品
全
主题业报质
管
管改保管保
理
理善全理全
6S
四、TPM 推行组织(以小组活动为主): A
A、TPM 推行 CEO
B、TPM 员工自主管理小组
C B
C、TPM 管理目标小组
D、TPM 活动组织、落实组
E、全体车间各专业人员 D E
五、2010 年 TPM 展开的工作计划 10 步骤:(三大部分)
1、导入准备阶段(2010 年 10 月 1 日—2010 年 10 月 31 日)
① TPM 最高推行者 CEO 导入决议宣言
要点:全车间会议中宣布,黑板报、内部刊物上刊登。
时间:2010 年 10 月中旬以前完成。
② TPM 的基本方针,目标,开展方式的确立
要点:学****TPM 的目标、效果,逐步理解 TPM。
时间:2010 年 10 月中旬到下旬。
③ TPM 导入教育和实践活动
要点:各管理层都参加保养基层管理的导入教育。
时间:2010 年 10 月中旬到下旬。
④ TPM 的推行组织具体人员的确立
要点:成立管理小组,自主管理小组,活动落实小组。
时间:2010 年 10 月中旬。
⑤制作 TPM 推行计划
要点:从导入准备至“解码”落实阶段。
时间:2010 年 10 月中旬到下旬。
⑥ TPM 开始导入
要点:联系协助部门“制作关键设备保养看板”、“控制布置图表”
进行宣传导入。
时间:2010 年 10 月下旬。
2、实施落实阶段:(2010 年 11 月 1 日—2011 年 2 月 28 日)
①逐渐构筑生产车间设备、人员、部门效率化体制
要点:追求设备“故障”零化;追求生产部门人员效率化的极限。
具体工具:
A、“焦点改善”工具
方式:以“目标小组”制定的目标,各小组及车间全员开展好改
善工作。以“目标小组”的活动提升人员工作效率。
B、“自主管理”工具
方式:以对关键设备的预前保养为基础,对设备。电器开展诊