文档介绍：(TPM) 全面生产设备维护高级研修班
【时间地点】2011年9月22-23日苏州| 2011年11月05-06日上海| 2011年11月12-13日
深圳
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【授课对象】企业生产部设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人
员以及对TPM推行感兴趣之人士等
【费用】3200元/人 (含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)
【培训讲师】汤纪国
  
《(TPM) 全面生产设备维护高级研修班》内容纲要:
●课程简介:
   先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM 活动就是
以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性
和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此
次课程:从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费;了解TPM 对企业
的重要。OEE 的计算和如何改善OEE 。理解5S 与TPM 的关系。如何建立和维护设备的历史记录,
评价目前的TPM 水平。掌握实施TPM 的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格
和成功案例讲解,供学员参考运用
●课程大纲:
1 、 TPM 概述
 ◇ TPM 的起源、概念、特色
 ◇ TPM 活动的目标
 ◇精益生产模式回顾
 ◇ TPM 活动八大支柱
 ◇ TPM 的组成部分(预防性维护和预见性维护)
 ◇什么是预防性维护
 ◇预防性维护案例讲解
 ◇可靠性工程的运用
 ◇如何提升维护工作的品质和效率
2 、设备关联分析
 ◇设备故障损失原因分析与对策
 ◇损失计算及数据收集
 ◇评定目前的设备运行状态
 ◇评价指标,机器利用率,设备停机时间等
◇维护及维修成本
 ◇ TPM 工作的优先顺序
 ◇实例学习
 ◇总体设备效率(OEE )
 ◇什么是OEE
 ◇认识OEE 的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
 ◇ OEE 计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
 ◇ OEE 的计算与OEE 损失的识别技巧
 ◇如何改善OEE :评价目前的OEE 水平,提出改进目标
 ◇如何建立基于OEE 的设备管理监控
 ◇其他重要TPM 指标:MTBF 及MTTR 的概念与应用实例
3 、 TPM 组织及职责界定
 ◇ TPM 项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。
 ◇主管职责:监控,授权,促进合作。
 ◇维护人员:制定、实施分级的PM 计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并
提供技术支持。
 ◇操作员:5S 检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM
4 、 TPM 活动的根基— 5S 与目视控制
 ◇ 5S 与TPM 的关系
 ◇现场设备维护的5S 实施
 ◇ 5S 设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
 ◇目视管理概念
 ◇目视管理在现场设备维护的作用
 ◇如何通过目视管理改善设备故障
 ◇实施设备维护的目视管理
 ◇ 5S 、TPM 等级评定方法
5 、 TPM 系统实施的七大步骤
 ◇识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
 ◇维修机器缺陷项目