文档介绍：Contents
一、APQP
二、FMEA
三、SPC
四、MSA
五、PPAP
六、Control Plan
七、QFD
八、DOE
九、Others( GD&T、 DFM/DFA、 VE、 FEA、
CAD/CAE etc.)<br台,更多教程资料免费下载!(/)
APQP
产品质量先期策划
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
一、概述
APQP是一个以团队为焦点的过程,用于确保供方提供的部件满足特殊性能标准,而且按照指定的速度,流程和时间交付。
APQP是一组质量工具,正确运用则可以降低未满足顾客驱动的需求的风险。
APQP目的:
•制定产品质量计划来开发产品,满足顾客要求,达到顾客满意.
•及时完成关键任务.
•按时通过生产件批准.
•持续地满足顾客的规范
•持续改进.
APQP益处:
•引导资源使顾客满意.
•促进对所需更改的早期识别.
•避免晚期更改.
•以最低的成本及时提供优质产品.
• APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤
APQP目标
产品质量策划循环
反馈评审
和纠正措施
产品和
过程确认
计划和
规定
过程设计和
开发
产品设计和
开发
持续改进
技术和
概念开发
产品/ 过程开发
和样件验证
确认产品和
确认过程
计划
措施
实施
检查
APQP基本原则:
• APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤
•产品质量策划的目的是促进参与人员的沟通确保所有的步骤按时完成
•有效的产品质量策划依赖于公司高层管理人员对于达到顾客满意所需努力的承
诺
质量
时间
成本
•组织多功能小组
组织进行产品质量策划的第一步是为APQP项目指派过程所有者;此外,跨部门工作小组应该建立以确保有效地产品质量策划;跨部门的工作小组中人员包括:质量、工程、生产、材料控制、采购、销售、现场服务、供应商、客户
•定义范围-- 确定客户需求、期望和要求对于产品质量策划小组在产品项目的早期阶段是非常重要的.
选出小组组长来负责监管策划过程;
规定各代表的任务和责任;
确定客户- 内部和外部;
确定客户要求
选择规则,必须加入小组的个人和/或供应商
了解客户的期望;
评审提出的设计、性能要求和生产过程的可行性;
确定成本、时间和必要考虑的制约;
确定需要来自客户的协助;
识别文件化的过程或方法。
• Team-to-Team 信息沟通
APQP方法的使用
理解“我们如何像团队一样工作”
顾客团队
内部团队
定期会议
供应商团队
鼓励供应商使用 APQP和ISO/TS
•培训
顾客需求和期望
团队工作
过程基本技巧
开发技巧
APQP方法
FMEA
PPAP
SPC
MSA
•同步工程
同步工程是跨部门工作小组为一共同目的努力的过程,它将替代先后顺序转换的实施方法。目的是尽早促进优质产品的引入,产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
•控制计划阶段
控制各部件和过程的书面描述;它覆盖三个阶段:
样件:说明在样件生产时需要进行的的尺寸测量和材料与性能测试;
试生产:说明在样件生产后和批量生产前需要进行的尺寸测量和材料与性能试验;
生产:说明在批量生产时需要控制的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合性文件。
产品质量策划时间图表
概念提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
生产
反馈评审和纠正措施
计划
和
规定项目
产品设计
和
开发
过程设计
和
开发
产品
和
过程确认
反馈、评审
和
纠正措施