文档介绍：机械加工误差的综合分析
统计分析法的应用
班级：
学号：
姓名：
实验目的
运用统计分析法研究一批零件在加工过程中尺寸的变化规律，分析加工误差
的性质和产生原因，提出消除

5.
3

10.
3
11.
3
12.
3
13.
3
14.
3
15.
2
16.
2
17.
2
18.
2
19.
2
20.
2
21.
3
22.
2
23.
3
24.
3
25.
4
26.
4
27.
3
28.
3
29.
2
30.
3
31.
2
32.
4
33.
4
34.
4
35.
4
36.
4
37.
4
38.
3
39.
3
40.
3
41.
3
42.
3
43.
2
44.
2
45.
3
46.
2
47.
2
48.
2
49.
3
50.
2
51.
2
52.
2
53.
2
54.
3
55.
2
56.
2
57.
2
58.
2
59.
3
60.
2
61.
2
62.
2
63.
2
64.
2
65.
2
66.
2
67.
3
68.
2
69.
2
70.
2
71.
2
72.
3
73.
2
74.
2
75.
2
76.
2
77.
2
78.
2
79.
3
80.
3
81.
3
82.
3
83.
2
84.
3
85.
2
86.
2
87.
2
88.
2
89.
2
90.
3
91.
92.
93.
94.
95.
96.
97.
98.
99.
100.
1、画出尺寸点图：以工件序号为横坐标，测量仪读数为纵坐标，依次点出每一工件的坐标值，并顺次连接各点成折线，用两根平滑的曲线画出点子上的上、下限；然后在其中间画出平均曲线，即可分析加工误差的性质。
由实验数据作出尺寸点图如下图，由图可以看出，该实验几乎无随机误差,系统误差也很小，并稳定在一个很小的范围内。
尺寸误差（um）
—■—R4*
22334
OoirO
23
4Q
些阳h4?sm
做图
厂R
对所磨削的一批试件尺寸依次按每五个一组进行分组，并以横坐标表示分组的顺序
号，以每组工件误差的平均值为纵坐标，同时把每组的极差Ri=(x-x)i作为另一点
的纵坐标，则可得到图.
图中心线为：=
=x+A尺
x
图上控制界线为：=
图下控制界线为：=