文档介绍：热工仪表与自动装置安装工艺及技术
一．热控取源部件及敏感元件的安装
1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样
孔开孔、取源部件安装等工作。
2．仪表测点的开孔和插座的安装
测点开孔位置的选择
a、测点开孔位置、仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定.
d、当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方；
2）就地压力表的安装
3） a、就地压力表的安装高度一般为左右，以便于读数、维修。
b、当介质温度大于70 C 时，就地压力表仪表阀门前应加装环形管或
， c、仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在 120mnr 150mmL 间。
d、当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30〜50mm
e、压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。
f 、压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。
三、压力和差压变送器安装
包括压力和差压变送器的安装工作。
安装位置的选择
1）变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。
2）安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的
规定。
3）变送器应安装在便于操作和维护的地方。
4）测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测
量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排
水和放气措施。
变送器的安装
1）安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与
设计相符。
2）变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。
3）变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送
器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动
变送器膜室上部的转换器。
4）被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测
介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以
便排放积聚的液体。
变送器导管敷设注意事项
1）导压管应尽可能短。
2）在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于 1:100 （差压管路为1: 12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。
3）在测量气体时，导压管应以不小于 1:100 （差压管路为1: 12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。
4）液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。
否则，必须采取排放措施。
四、流量计安装
1流量计电磁流量测量端安装位置在直管段上，比例是前10后5,
最低比例是前5后3,按流量计的大小为依据计算。前指水流来的方向，比如流量取样是DN300的，米。
2流量计焊接法兰连接时，焊接哪一端的法兰，焊机接地线就在哪一
端连接,
绝对禁止焊机电流通过流量计导通O
五、仪表管路敷设
仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。
敷设仪表管路时现场具备的条件：沿仪表管敷设的路径上不再有
其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。
管路敷设的要求：管路敷设应符合下列各项要求：
1）管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，
可按下列原则根据现场条件而定：
a、导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
b、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应
敷设在便于维护的地方。
c、管路应尽量集中敷设，具路径一般与主体结构平行。
d、管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。
e、导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。
导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设
导管时还应穿用保护管或保护罩。
2）管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:100 ，差压管
路应大于 1:12 ，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气
体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。
3）管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允
许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。
管路安装前的检查：导管与管件在安装前应按下列程序和方法进
行检查：
1）导管材质和规格的检查
a、导管材质和规格应符合设计要求。
b、管件规格和尺寸符合图纸设计要求，丝扣连接部分合适，无过紧
或过松现象。
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