文档介绍：热工安装规范
热工安装规范
测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。
2）变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。
3）变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。
4）被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。
3. 变送器导管敷设注意事项
1）导压管应尽可能短。
2）在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。
3）在测量气体时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。
4）液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则，必须采取排放措施。
四、流量计安装
1 流量计电磁流量测量端安装位置在直管段上，比例是前10后5，最低比例是前5后3，按流量计的大小为依据计算。前指水流来的方向，比如流量取样是DN300的，。
2 流量计焊接法兰连接时，焊接哪一端的法兰，焊机接地线就在哪一端连接，绝对禁止焊机电流通过流量计导通。
五、仪表管路敷设
仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。
1. 敷设仪表管路时现场具备的条件：沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。
2. 管路敷设的要求：管路敷设应符合下列各项要求：
1）管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场条件而定：
a、导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
b、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。
c、管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。
d、管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。
e、导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。
2）管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:100，差压管路应大于1:12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。
3）管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。
（a）（b） (c) (d)
图1 隔离容器导管连接方式示意
1－隔离容器； 2－接取压装置导管；3－接测量仪表导管； 4－灌液堵头；5－放液堵头；
6－隔离液；7－被测介质
3. 管路安装前的检查：导管与管件在安装前应按下列程序和方法进行检查：
1）导管材质和规格的检查
a、导管材质和规格应符合设计要求。
b、管件规格和尺寸符合图纸设计要求，丝扣连接部分合适，无过紧或过松现象。
2）外观检查
a、导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
b、检查导管的平直度，不直的要调直。
c、管件应无机械损伤及制造缺陷。
3）内部清洗
a、导管使用前应检查内部是否堵塞，用空气吹扫或者用钢丝清理干净方可使用。
4. 导管的弯制和连接
1）一般采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。
2）导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；。
3）使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。
4）弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。
5）金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。
6）敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。
7）管路敷设完毕，检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。

1）导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。
2）固定导管的支架使用