文档介绍：混凝土外观质量控制措施
鉴于目前混凝土外观质量差的问题，我们准备从模板质量、施工工艺和养生工艺等三个方面进行改进和控制。
一、模板质量的控制
结构砼的施工，能否到达工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。砼的平整原则是：较通常情况下的砼配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。
、原材料质量
粗细集料是混凝土的必要成分，它们的质量好坏直接影响到混凝土的施工和易性、耐久性和外观质量，从颜色、级配到针片状、压碎值等都必须满足要求。
〔2〕、水泥、外加剂用量
根据经验，延长砼的模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼外表的自然光洁度的。但施工现场模板的周转一般是根据进度确定的，延长砼模内养护期较难做到，因此，用掺加减水剂来替代增加水泥用量，掺加的量一定把握适当，因为减水剂中含有引气剂，如果掺量过大，气泡排不干净会在混凝土外表出现蜂窝。
、砂率
砂率除与级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度〔细度模数〕有关。最正确砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足砼质量和工作和易性要求的砂子最正确含量：为了促使砼到达均匀密实和充分改善砼拌合物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点。因为砼的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括砼拌合物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。因此，稍微提高砂率，不仅砼浇捣塑性明显改善，砼成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，砼外表防止出现“相料色差”。
、坍落度
砼拌合物是砼成型结构的原材料，而砼拌合物的成型可塑性的最终反映是坍落度。对砼外观质量的控制，最重要的环节是砼坍落度的控制，所以，恰当控制坍落度很有必要。对于砼外观质量有要求的砼，坍落度较通常一般采用的坍落度略减少2-3cm，使砼拌合物粘稠一些，振捣效果好一些，有利于砼外观质量。
砼的搅拌和运输
砼的搅拌必须到达三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、坍落度稳定。否则拌合物中将水泥〔砂〕浆分布不匀，易出现砼外表色差或砼振捣易离析、泌水等非匀质现象。一般水泥用量到达350Kg/m3及以上的砼，可称之为富水泥砼，这时，砼的搅拌时间要适当延长，-2分钟，当掺加外加剂时，搅拌时间再延长1分钟。砼的运输应用混凝土罐车运输。
砼浇铺和振捣
砼浇筑过程中，必须克服“重视振捣、轻视浇铺”的****惯。浇铺无序或振捣无方，都是砼产生各种不均匀性的根源。还要注意把握浇铺与振捣的“火候”，振捣要密切关注浇铺状况，什么时候可以振，什么时候不能振，以及振捣多长时间、遍数，都依据浇铺情况而定，对砼不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。
砼的浇捣方法：
分段分层、限时接茬
混凝土的浇筑，无论是从一端开始向另一端，或是从中间开始向两端对称，呈斜面层次、全断面推进的浇筑，还是从下向上一层层的、呈水平层次的浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
一般确定分段长度的原则：
在砼拌合物未初凝的可塑时间内，完成砼的分层接茬和分段接茬，同时砼的搅拌、运输能力供料及时；
根据砼浇筑时的气温条件，防止砼浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。
浇筑分层厚度一般宜为为40-50cm，砼分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑〔接茬〕间隔时间在常温下不宜超过