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或搭接板的单一连接方式,
超高层劲性混凝土梁、柱节点施工技术
【摘要】劲性混凝土是以型钢作为钢骨，周围配置钢筋并浇筑混凝土埋入式组合构件形成的结构体系，该结构体系焊接质帚）.在搭接板钢筋正式施匚前，先按照钢结构深化设计图结合土建设计图纸，对梁钢筋在搭接板处位置进行优化设计，初步确定位置,并确定型钢腹板开孔位置，绕过型钢柱钢筋的根数：然后再在电脑上结合BIM
软件，将钢筋、型钢生成三维图纸，对钢
筋位置进行最后确定，以保证钢筋与搭接板位置不与型钢及节点处钢筋位置发生矛盾，出现打
架现象，同时确定绕过型钢柱的梁钢筋根数，具体如下图：
型钢柱节点处立面图型钢柱搭接板钢筋深化图
梁柱节点BIM深化图
当型钢柱主筋为单排，型钢梁底部钢筋为双排及以上时，操作空间会很小，此时梁两端再采用搭接板连接将很难保证施匚质量，若两端同时采用套筒连接，因现场型钢柱、梁己经安装就位，要实现钢筋两端均能拧进套筒，则必须是该根钢筋在搭接区断开，采用搭接的形式。但大部分与型钢柱连接的梁钢筋直径较大、根数较多。GB5OO1O-2O1O《混凝土结构设计规范》中第84条规定“轴心受拉及小偏心受拉的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm,受压钢筋直径不宜大于28mm,且同一搭接区段内接头数量不得超过50%”因此对于型钢梁、柱节点钢筋，为避免大直径钢筋出现搭接接头，减少搭接接头数量，可采用一端套筒连接，另一端用搭接板连按，也可两端都采用搭接板连接。
对比分析：梁两端钢筋与型钢柱均采用搭接板连接，当钢筋为2排及以上时，会导致由手钢筋间距、排距过密（一般均为25mm）,操作空间小，出现无法焊接2排筋及以上排数梁底筋的情况，很难保证焊接质量。而采用一端搭接板+一端套筒连接的连接方式，在设计采用双排钢筋时，将套筒+搭接板在梁两端调换使用，将保证焊接质量。对于第三及以上排数钢筋，由于履着钢筋排数的增加，根数将会减少，此时采用在腹板开孔（开孔面积》腹板总面积的25%）和绕过劲性结构的形式，来综合解决梁底钢筋的绑扎施工，也不建议采用三排搭接板+套筒形式，可通过与设计沟通，经设计计算后来增加钢筋排数减少每排钢筋根数的形式。
采用套筒+搭接板连接形式，对于型钢梁、柱这种节点，由于梁、柱间距离已经确定，要求搭接板长度为5d+20mm+套筒长度（d：为焊接钢筋直径），钢筋下料长度为型钢柱净距-套筒长度-10mm,并在钢筋一端套好丝扣，同时，深化设计时，要确保钢筋净距满足要求，以保证钢筋能够完全拧入套筒内。具体见下图：
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型钢柱与普通框架梁连接节点涉及两种情况：第一种情况是一端采用型钢柱，另一端采用普通钢筋混凝土柱，针对这种情况，在型钢柱与普通框梁节点处，采用套筒连接，因为此时在另一端没有型钢柱限制框梁钢筋长度，钢筋可以很快捷的拧进套筒内：第二种情况是梁两端均设有型钢柱，此时在节点位置采用搭接板+直落套筒形式。、正交梁与型钢柱
在裙房17层局部位置存在一根型钢梁与型钢柱正交，另一根型钢梁与该型钢柱斜交，此种情况再使用宜螺纹套筒+焊接托板的形式，存在很大戏度，因为斜向套筒的焊接对精度要求高，必须保证位置正确，才不会影响钢筋的下料长度，同时钢结构加工厂焊接斜向套简，由于受到焊接应力的影响，套筒焊接角度很难保证，导致钢筋无法拧紧套筒。为此在该节点处，梁钢筋与型钢柱采用搭接板连接。在进行搭接板深化设计时，要求搭接板长度为型钢柱主筋外侧再加I5d+20mm（d为焊接钢筋直径），如果不伸出柱主筋外侧，焊接时，会受到柱主筋位置的影响，很难保证焊接质帚，而旦斜向钢筋排布时，对搭接板要求会加长，还要同时保证斜向钢痂和王交方向梁的纲筋同时在搭接板上能排布。具体如下图：
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、次梁节点
型钢主次梁节点分为等高主次梁和不等高主次梁节点两种，对于等高主次梁，由于劲性结构采用钢骨后，配置的钢筋不会太密集，一般情况下，可按照11G902-1图集中有关主次梁节点纵向钢筋构造绑扎即可，不涉及钢筋绑扎对钢骨的加1要求。但是在大跨度型钢主次梁节点施I：时，需要对节点处钢筋排布进行仔细深化，特别是底部钢筋,涉及开孔时，需要经过设计单位同意・
在裙房屋顶层，