文档介绍：质量管理体系程序文件
深圳市麦可诺亚影像器材
编号: MQ-PQ-006
版次：A1
制程检验标准
生效日期：2022-8-10
1. 目的：
为使产品在生产过程中得到有效控制，确保产品品质稳定、环保、平安符合号是否符合产品工程要求；假设发现异常，及时反应给生产现场管理人员予以改善，同时向上级反应；并跟踪其改善结果；同时注意特采、限收物料的生产品质情况。
首件检查：
生产人员应在更换机种时、更换材料时或停机后恢复使用时实施首件检查(含：每批首件、更换材料、模具修改、机台调整、工程变更等之首件)。
生产线应在转位或换产品的前1小时制作好首件，填写制程首件检验报表连同首件经生产组长确认审核后一起交由品管IPQC进行检验确认。
IPQC进行首件确认时应依相关资料〔如BOM清单、生产任务单、工艺变更单、其他联络单、图纸、样品等〕进行核对，并根据相关检验/测试标准对样品进行外观与性能等检验。
首件由IPQC检验合格前方可正式投入批量生产；首件假设判定不合格，经品质工程及以上人员确认后需退回生产单位，由其重新进行首件制作并重新送检，并追溯生产开始至首件检验完这一时段的产品。
对于新产品，其生产前三批之首件假设经IPQC检验发现不合格时，必须呈交生产经理及以上审核确认，判定检验结果并裁定处理方法。
生产单位操作员要做好“自检、互检、专检〞三检相结合的自主检查；
生产单位在生产过程中﹐应依据相关作业指导书或检验标准逐一进行自主检查，并于重要工位留下记录备查〔如全检全测之工序〕。
在自主检查或各全检工序中假设发现不合格品时需依?不合格品控制管理程序?对不合格品进行处理。
为加强品质管控，作业人员除本身需对产品进行“自检〞外，还需对上工序流下之产品进行“互检〞动作。
巡回检查：
质量管理体系程序文件
深圳市麦可诺亚影像器材
编号: MQ-PQ-006
版次：A1
制程检验标准
生效日期：2022-8-10

生产线正常生产时，IPQC员进行制程中巡检,在巡检过程中,IPQC员必须核对生产作业人员是否按?作业指导书?要求进行作业；生产工艺是否符合产品工艺要求；,IPQC员根据生产流程之顺序, 不定时对生产线每一道工序进行巡回检验，对关键工序、重要工序、品质容易出现问题的工序，将进行岗位定点抽检检验，以监控产品品质，防止大批量的不合格品的发生。并每2小时必须随机抽测生产线的5--10PCS产品进行检验测试, 同时将测试结果记录于?巡检记录表?中。
巡回检查中的控制点依相关工序确定，所有控制点的检查工程及其检查结果必须记录于相关制程巡检记录表内，呈品质组长签核。生产过程中因人员、场所变更时，需确保操作人员能了解作业要求，同时对现场一些孤立的作业场所、孤立的作业人员，IPQC需作重点监控。
生产过程中由于零件缺损或其他原因造成材料短缺而需补尾数时，须在生产拉不生产其他产品的情况下进行补尾数作业，且其材料上线前须经由多能工实施全检，并通知IPQC确认合格前方可投入生产，IPQ