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文档介绍：数控车床编程
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数控车床的基本编程方法
一、坐标系的设定
1、机床坐标系与工件坐标系
（1）机床坐标系
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车床的两种坐标系
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增量值编程：
G01 U6. W—3. ；
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G01指令车倒角
解：A点的坐标：X=Ф36－２－２－１－１＝Ø30 Z=1
B点的坐标：X=Ф36+1+1= Ø38 Z=－3
程序：O0001
……
N100 G01 X30. Z1.；（***到达起刀点）
N110 X38. Z－3. F80；（切削倒角）
N120 X42.；（X向退刀）
N130 Z20.；（Z向退刀）
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G01指令车圆锥
例如：如图所示，毛坯尺寸ø50X150毫米
解：O0003
……
N100 G01 X55. Z0.；
N110 X-1. F100.；（车端面）
N120 X 40.；
N130 X50. Z-100；
N140 Z0.；
N150 X32.；
N160 X50. Z-100.；
N170 Z0.；
N180 X30.；
N190 X50. Z-100.；
N200 Z100.；
N210 M05；
N220 M30；
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例如：用G01指令描述***从o---a---b---c---d---e的运动轨迹。
解：O0002
N10 G01 X10. Z10. F100；（O----A）
N20 X10. Z30.； （A----B）
N30 X20. Z30. ；（B---C）
N40 X20. Z50.； （C---D）
N60 Z50. X0.； （D---E）
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G01的应用 毛坯尺寸70X100
O0001
N10 G00 X100. Z100.；
N20 M03 S1000；
N30 GOO .；
N20 G01 -；
N30 Z-30.；
N40 X50.；
N50 Z-40.；
N60 X60. Z-70.；
N80 X70.；
N90 G00 X100. Z100.；
N100 M05；
N110 M30；
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3、圆弧插补（G02、G03）
格式：
G02 X（U）_ Z（W）_I _K _F _；
G03 X（U）_ Z（W）_ R _
PA8000NT系统：
G12 X _Z _K _F _；
G13
说明：该指令使***从圆弧起点，沿圆弧移动圆弧终点。
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圆弧顺、逆方向的判别
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（1）指定圆心的圆弧插补
格式：G02 /G03 X（U）_ Z（W） _I _K _F _；
说明： X _ Z_ ：圆弧终点坐标；
U _ W _ ：为圆弧终点相对与圆弧起点的距离；
I _K _：为圆心在X、Z轴方向上相对始点的坐标增量。
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（2）指定半径的圆弧插补
格式：
G02 /G03 X（U）_ Z（W） _R _F _；或
G12/G13 X _Z _K _F _
说明： X _ Z_ ：圆弧终点坐标；
U _ W _ ：为圆弧终点相对与圆弧起点的距离；
R _：圆弧半径，FANUC系统用R表示；
K _：圆弧半径，PA8000NT系统的半径用K表示。
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例如：如图：刀尖从圆弧起点A移动到圆弧终点B，写出圆弧插补的程序段。
解：1）用FANUC系统编程（图a）
绝对方式：
指定圆心I、K
G02 X60. Z—30. I12. ；
指定半径R：
G02 X60. Z—30. ；
增量方式：
指定圆心I、K
G02 U24. W—12. I12. ；
指定半径R：
G02 U24. W—12. R12. ；
2）用PA8000NT系统
绝对方式：
指定圆心I、K
G90
G02 X60. Z—30. I12. F100
指定半径K
G90
G12 X60. Z—30. K12..F100
增量方式：
G91
G02 X24. Z—12. I12. F100
G91
G12 X24. Z—12. K12. F100
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例如：车削球头手柄。写出刀尖从工件原点OP出发，车削凸、凹球面的程序段。
解：FANUC系统：
绝对方式：
G03 X44. Z － ；（OP-