文档介绍：: .
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
编号：PF001第_1_页，共_4_页编制人：
F
制探测
探
测
度
R
P
N
建议措施
责任及目标完
成日期
措施结果
采取的措施
S
O
D
R
P
N
铜丝少根
导体电阻过大
7
▲
铜丝断线绞
线机不报警
2
每班/每换
规格操作员检查报警装置
操作员每两小时目测铜丝根数
7
98
无
检验员每两
操作员每两
1
束绞
铜丝拉细
7
▲
张力过大
3
小时用张力
表检查放线
小时用0D
表检查铜丝
4
84
无
张力
直径
检验员、操
铜丝混丝
绞合外径不符合
要求或导体电阻
过大
7
▲
换规格时换
错铜丝
2
作员每换规
格用0D表
检查铜丝规格是否符合
3
42
无
2
押岀
铜丝拉细
导体电阻过大
7
▲
放线张力过
大
2
操作员用
OD表首检
铜丝线径
4
56
无
操作员每换
使用时绝缘收缩热收缩不良严重使端部导体6
外露
未过预热器2
规格目测检
784无
查是否过预
热器
潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA
FMEA编号：PF001第3页，共_4页
过程功能/
频
度
O
探
措施结果
序
号
/要求
潜在失效模式
潜在失效后果
重
度
S
级
别
潜在失效起
因/机理
现行过程控
制预防
现行过程控
制探测
测
度
R
P
N
建议措施
责任及目标完
成日期
采取的措施
S
O
D
R
P
N
2
押岀
线材表面有疙瘩
有烧焦的痕迹
外观不良顾客不
满意
7
胶料在押岀机内时间过长，换规格时螺杆内胶料未清理干净
2
操作员每换颜色时目测首检线材是否有疙瘩
7
98
无
线材偏心
最小点厚度小于规定值，导致绝缘电阻过低使漏电流过大，引起仪表指示不灵敏
7
▲
模具未调好
2
检验员投影仪首检、每两小时目测检查，查看是否偏心，操作工每小时目测一次。
6
84
无
表面起颗粒
外观不良顾客不
满意
6
材料不良
2
检验员每两小时目测检查，查看是否表面有颗粒，操作工每两小时目测一次。
7
84
无
印字不良
印字不易辨识顾
客不满意
7