文档介绍：潜在失效模式及后果分析(PFMEA)项目名称:限位块顾客批准:日期:部门:FMEA编号:MZX-PF-S6-5703111-A/00过程责任部门:生产部页码:共6页第页车型年/车辆类型:S6/2012编制者:龙翼关键日期::(编制):姜明洲、龙翼、朱汉兵、朱旺林、陈阳武项目要求潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因/机理频度(O)现行预防措施现行探测措施探测度(D)风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果功能采取的措施严重度(S)频度(O)探测度(D)RPN进料检验材料牌号、规格、生产批号标识清晰两者在牌号、规格、生产批号不清晰或不能一一对应。误用不合格材料。5供应商批次和标识管理不良。3材料进厂检验记录。出现失效模式情况隔离,不投产。460材料成份合格材料成份影响性能强度5供应商材质检测失误3供应商材质证明检验报告460材料功能合格抗拉强度影响折弯拉伸6供应商工艺不当2检测仪检测448参照检验规范尺寸合格尺寸不良加工的成品客户不接受或影响后工序加工7△供应加工不良3剪板操机员每张板全检363参照检验规范外观合格外观不良加工的成品报废3供应加工不良4剪板操机员每张板全检448领料按产品要求材料领出领错料材料类型不对6仓管操作失误2领料核对计划单材料类型448按计划要求数量领出数量不对数量不对3仓管操作失误4领料核对计划单数量560OP10连续模参照检验规范尺寸合格尺寸不良加工的成品客户不接受(报废)或影响后工序加工5△凹凸模、冲头尺寸、模具间隙偏大或偏小,作业员在生产时产品未放到位。3制定《生产工序作业指导书》按照《生产工序作业指导书》进行检验并且控制。460参照检验规范外观合格外观不良加工的成品客户不接受(报废)或影响后工序加工5作业员在生产和运输产品过程中的错误操作。3作业员自检QC抽检460用合格量具进行检测量具失效判定错误5量具检具未效验3操作前核对量检具是否有效460使用要求冲床压力未用要求压力冲床加工产品不良6□调机工人未查看标准作业3当班检验员首件时检查是否按要求压力冲床冲压354在模具寿命内加工超寿命加工加工产品不良,或达不到尺寸精度要求6□操作员工未查看模具寿命履历卡3制定《模具寿命履历卡》当班检验员首件时检查模具寿命是否能用354包装标识正确出货标识错误客户退货3领错标签;工作岗位放置多款标签;作业员对产品的认识不够5包装人员全检;QC抽检345数量正确短装/多装/混装客户抱怨3作业员装箱时未排放规范;作业员品质意识不强。4包装人员全检;QC抽检336按包装规范要求外观不良客户退货2新打包装全检人员未培训好。3包装人员全检;QC抽检424入库储存达到仓库管理要求温度过高零件生