文档介绍：第七章作业计划与控制Operations Scheduling and Controlling
第一节作业计划(Scheduling)
作业计划的含义与作用
作业计划(Scheduling):作业计划是安排零部件(作业、活动)的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。
通过制定作业计划,可以使企业:
满足交货期要求 Meet Due Dates
使在制品库存最小 Minimize work-in-process inventory
使平均流程时间最小 Minimize the average flow time through the system
提供准确的工件状态信息 Provide for accurate job status information
提高机器/工人的时间利用率 Provide for high machine/worker time utilization(Minimize worker idle time)
减少调整准备时间 Reduce setup times
使生产和人工成本最低 Minimize production and worker costs
制定作业计划的主要原则
工件流动(物流)带来价值等于现金流;
物流通过车间的速度等于效率;
将工件流安排成连续过程,流程上一步接一步;
避免工作中断;
动态安排作业计划;
未完成任务要能够及时反馈;
投入工作地的任务与能力要匹配;
发现瓶颈–动态特征;
找出工程设计与制造执行过程之间的不相容性。
作业计划的种类
大量生产类型的作业计划(Scheduling in High-Volume Systems)
  成批生产类型的作业计划(Scheduling in Intermediate-Volume Systems)
  单件小批生产类型作业计划(Scheduling in Low-Volume Systems)
 
另外,还有其他分类:
车间作业计划(Job Floor scheduling)
人力计划(Personnel Scheduling)
设施计划(Facilities Scheduling)
车辆调度计划(Vehicle Scheduling)
供应商计划(Vendor Scheduling)
工程项目计划(Project Scheduling)
动态计划和静态计划(Dynamic versus Static Scheduling)
制定作业计划的影响因素
工件到达的方式(The job arrival pattern)
车间内机器的数量(Number and variety of machines in the shop)
车间拥有的人力资源(Number of workers in the shop)
工件移动方式(Particular flow patterns)
不同调度准则的评价(Evaluations of alternative rules)
 
作业计划与控制的关系
作业计划:给生产活动(Production Activities)制定详细时间表
生产控制:以生产计划和作业计划为依据,检查、落实计划执行情况,发现偏差即采取纠正措施,保证实现各项各项计划目标。
第二节排序的基本概念(Sequencing)
排序与编制作业计划的差别
上面讲了编制作业计划的问题. 在编制作业计划过程中,有一个问题需要管理人员注意,即投入生产过程的作业顺序的安排.
· 作业计划是安排零部件(作业、活动)的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。
· 排序,给出零部件在一台或一组设备上加工的先后顺序的工作。
作业排序实质上是要解决如何按时间的先后,将有限的资源分配给不同的工作任务使预定的目标最优化的问题。

所以,编制作业计划与排序的概念和目的都是不同的。但是,编制作业计划的主要工作之一就是要确定出最佳的作业顺序。
确定出最佳的作业顺序看似容易,只要列出所有的顺序,然后再从中挑出最好的就可以了,但要实现这种想法几乎是不可能的。
例如,考虑32项任务(工件),有32!1035种方案,假定计算机每秒钟可以检查1 billion个顺序, 1015个世纪.
如果只有16个工件, 同样按每秒钟可以检查1 billion个顺序计算, 也需要2/3年.
以上问题还没有考虑其他的约束条件, 如机器、人力资源、厂房场地等,如果加上这些约束条件,所需要的时间就无法想象了。
所以,很有必要去寻找一些有效算法,解决管理中的实际问题。
单件车间制定作业计划示意图
根据排序规则对每一个达到的订单安排作业顺序
工作地