文档介绍：: .

临时水容积，整个清洗系统水容积按 m3 计算。
水冷壁下水过热器省煤器及临时系统
名称单位锅筒总计
管及连接管连接管吊挂管
水压 M3 0
酸洗 M3 0 40
3. 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤
根据我公司以往经验，此次锅炉化学清洗选用盐酸作清洗介质，初步确定的
清洗工艺步骤为：（具体清洗工艺根据垢样分析结果、小型试验结果等可做适当
调整。）
除盐水大流量冲洗、临时系统水压试验及升温试验：
冲洗终点：出水澄清基本无杂物。
临时系统水压试验：对临时系统进行耐压试验
升温试验：每小时系统温升不低于 25℃。
碱洗
%～%Na PO +%～% Na HPO +%N-201
3 4 2 4
温度： 80～90℃ 时间：6～8 小时
碱洗完后水冲洗
碱洗结束后，将碱洗液排空，用除盐水冲洗至出水 pH≤9，水质透明无油状
物。
酸洗：5±1%HCL + %N-104 + %EVCNa
温度： 50～60℃ 时间：6～8 小时
废酸液的处理和排放：
酸洗完毕，废酸排至废水污水调节池，用碱中和至 pH 为 6～9 后排放。
水冲洗：
酸洗结束后，先冲洗清洗箱和临时系统，然后整炉快速排酸。通过省煤器快
速上除盐水循环冲洗至出水澄清透明, pH 为～，全 Fe 小于 50mg/L 时为
合格。（冲洗过程中应将省煤器再循、定排及主给水的死区冲洗干净。）
柠檬酸漂洗：
按酸洗回路建立循环，升温至 65℃加柠檬酸，浓度～%，并加氨水调
节 pH 为～，在 70～80℃时漂洗 1～2 小时。
钝化：
漂洗液用氨水调 pH 9～10，然后加亚***钠，浓度～%，控制温度：
60±5℃，时间：4～6 小时。
亚***钠的处理和排放：
将钝化废液排至处理池后，加废液处理剂 DC-1，处理合格后排走。
排放：
钝化结束整炉放水，打开下联箱排污门彻底放水。
4. 化学清洗系统（详见系统图）
根据水冷壁的特点及参数，结合我所移动式清洗平台的参数，为了满足清
洗速度要求，决定本次清洗回路划分为：
Ⅰ回路：酸洗箱→酸洗泵→省煤器/水冷屏→汽包→四周水冷壁→酸洗箱
Ⅱ回路：酸洗箱→酸洗泵→1/2 水冷壁（左侧）→1/2 水冷壁（右侧）→酸洗箱
Ⅲ回路：酸洗箱→酸洗泵→1/2 水冷壁（右侧）→1/2 水冷壁（左侧）→酸洗箱
5. 化学清洗临时系统的接口
临时系统管道与省煤器的连接。
将主给水操作台至省煤器入口联箱之间主给水管道割断，在省煤器入口侧做一
DN150 接口，与 159× 临时管道连接。
临时系统与炉膛水冷壁的连接：将 4 根集中下降管底部手孔割断,再与133×4 酸洗主管道相接。（详见酸
洗系统图）
临时系统与水冷屏的连接
将水冷屏入口集箱下降管割断,在联箱侧做一个 DN8