文档介绍：2
硅含量对Fe-Cr-C耐磨堆焊合金组织和腐蚀行为的影响
G. Azimia, M. Shamanianb,∗
教育研讨会的中心，伊斯法罕科技大学（IUT），伊斯法罕8415683111，伊朗
材料科学与工程部门，伊斯法罕压力施加到合金粉末上，然后将合金填料放置在基体金属上。表2给出了在本研究中使用的不同覆层的条件。
表面合金化后，合金试样的切割样品显微组织检验和显微硬度测量。金相检验的准备工作包括磨削加工碳化硅其次是抛光轮毂。该涂层由2％***乙醇腐蚀液进行蚀刻，而基体金属是由***化铁醇蚀刻。常规表征技术，如光学显微镜，扫描电子显微镜（SEM），能量分散光谱仪（EDS）和X-射线衍射采用的微观结构研究合金化区域的元素分析。用100克负荷均在合金化区的显微硬度值来带过。
TIG焊的熔覆金属和标准的样本的腐蚀行为被进行研究用来使用电位极化曲线（塔菲尔分析）％的Na Cl溶液中，从-250至+250毫伏（SCE）的扫描速率为1mV/ s的使用标准甘***电极作为参考电极和铂[31]作为对电极。腐蚀电流密度（腐蚀电流），从各自的阳极和阴极塔菲尔斜率的交点确定。
结果和讨论
. 微观结构特征
. 由钨极气体保护焊（GTAW）与（a）55Fe39Cr6C，（b）49Fe39Cr6C6Si及（c）45Fe39Cr6C10Si粉末混合物所形成的堆焊层熔覆金属横截面的光学显微照片
（图1a），55Fe39Cr6C（图1b）和49Fe39Cr6C10Si（图1c）的粉末混合物形成的
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熔覆层金属的横截面的光学显微镜照片。显而易见的是，覆盖层是粘附，裂纹/无缺陷的，并包括两个区域，然后由树突状结构包括一个柱状形态。
2-（TIG表面熔覆）如表1所述。由于熔覆过程的不同而造成堆焊层厚度的不同是人为的。变异蚀刻对比表明，部分熔融的基板和掺混不能避免在TSC的过程中。薄白色层的界面上观察到，这表明涂层与基体之间的冶金结合很好。
在接合区，在过渡冷却下会有一个非常高的热传递发生在熔池、衬底和一个大的熔体之间，这将会导致非常高的固化速率。固 - 液界面生长在一个平面形式，。
。该组织由初生奥氏体和共晶相的奥氏体和碳化物组成。使用的X-射线衍射（）和EDS分析（），碳化物确定是Cr7C3，这与在文献[32〜39]的调查结果报告相一致。初期凝固正好与初生奥氏体的形成相一致，当二元共晶相奥氏体和Cr7C3从剩下的熔体中转化时。在室温和固化条件下，这两种类型的奥氏体（初期和共晶的）会在残余奥氏体中出现[32〜39]。样品的微观结构的研究在Fe Cr C的粉末涂层中给出了参考. [40]。
。复合涂层是由包括一个初相和少量的精细枝晶间的共晶组织所组成的，初级相提供了一个很好的树突状形状。根据研究结果得到的两个X射线衍射（）和EDS分析，主相被确定为奥氏体和组成Fe7C3的细晶间共晶，Cr7C3的碳化物和铁基固溶体γ相。同样可以得出结论，铁基固溶体中Si元素是饱和的。在区域A(Fe–%Cr–%Si)中有树枝状的γ-Fe沉淀物，这是一个具有扩展的固溶体的合金元素的Cr和硅非平衡相，而且后者只含有少量。共晶γ - （Fe，Cr，Si）和碳化物会在区域B(Fe–33%Cr–%Si)中生成，而与之相伴产生γ- （Fe，Cr，Si）一次枝晶，而剩余的熔体会碳和随后形成时的残留熔液中的浓度达到一定的水平时所生成的γ/(Cr,Fe)7C3共晶体中富集。
试样与55Fe39Cr6C粉末合金化的合金化区域的SEM显微照片
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从与55Fe39Cr6C粉末合金化区域中获得的X-射线衍射光谱
EDS光谱中的样本与55Fe39Cr6C粉末合金化的合金化区
图. 5 SEM显微照片的样本与49Fe39Cr6C6Si粉末合金化的区域
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图. 6 从49Fe39Cr6C6Si和45Fe39Cr6C10Si粉末合金化的表面得到的X-射线衍射光谱
Cr7C3的碳化物通常被另一相所覆盖，这使得它的这些碳化物甚至很难被光学显微镜所区分出[41]。在本研究中，当使用的背散射电子图像（BEI）时，只有Cr7C3能够被检测到，如图所示在图. 5中。
图. 6表示出的是ST52钢与49Fe39Cr6C6Si和45Fe39Cr6C10Si粉末的TIG熔覆X-射线