文档介绍：锅炉烘炉、煮炉及试运转方案
锅炉烘炉、煮炉及试运转方案
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锅炉烘炉、煮炉及试运转方案
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锅炉烘炉、煮炉及试运转方案
目录
一、烘炉
二、煮炉
三、漏风试验
四、冲管
五、案
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2．煮炉已具备的条件：
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①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于 7。
②加药、取样管路及机械已所有安装结束并已调试合格。
③化学水办理及煮炉的药品已所有准备。
④的各传动设备〔包含厂房内的照明设备〕均处于正常投运状态，
⑤、化学剖析等各局部的操作人员均已所有到岗。
3．煮炉工艺：
1〕烘炉后期，灰浆样含水率小于 7,用排污将水位降到中心线以下 150mm。
2)NaOH160KG,NaPO4160KG混淆配成20的药液由加药泵打入内。
3〕开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，封闭给水旁路
门，开启再循环门，进行煮炉。
煮炉共分3期：
第一期：
1〕再次检查辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适合调整风
量。
2〕向预备好燃料点火升压，当压力升到 1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲刷就近水位计
一只。
再次迟缓升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，
在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为 10额定蒸发量。化验人员每隔 4小时取样剖析一次，
并将剖析结果通知有员。
4〕依据现场确立全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严实监督水位，力争稳固，
严防水循环损坏，并做好水位记录。
5〕在第一期煮炉中，要求水位保持在 130mm下，人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指
示值等表计每小时抄表一次。
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第二期：
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1〕再次迟缓升压抵达 25Kgf/cm2，而后对各仪表管路进行冲刷。在 25Kgf/cm2压力下煮炉
10～12小时，排汽量为 5左右额定蒸发量。
2〕值班人员应严格控制水位在 160mm，并每隔2小时校正上下水位计一次，做好记录。
3〕化验人员每间隔 2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于 45mgN/L，否那么应加药液。同
时依据经验通知，全面按期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位颠簸小，并做好排污
记录。
4〕在25Kgf/cm2压力下，测试各风机卖力及总风压，并做好记录，同时要求人员应付汽压、
水位、烟温进行调理、监督，必需时可用过热器疏水调理。
第三期：
1〕迟缓升压到32Kgf/cm2稳固焚烧，控制水位160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下12～
小时。
2〕打开给水旁路门，来控制其进水量，而后采纳连续进水及放水的方式进行换水。
3〕依据化验员通知，适合打开排污阀，同时派专人监督汽包水位并实时联系。
4〕化验人员每隔 1小时取样剖析一次，并作好详尽记录，当炉水碱度在规定范围内〔一般
≤18mgN/L〕时，可停止换水，结束煮炉。
煮炉本卷须知：
1〕加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但禁止药液进入过热器内。
2〕煮炉时，每次排污的时间一般不超出半分钟，以防备损坏水循环。
3〕在煮炉中期结束时，应付灰浆进行剖析，一般第一期结束，灰浆样含水率应降到 4～5，
在第二期结束应到以下，假定没抵达，可适合延伸煮炉时间，保证灰浆含水率抵达要求。
4〕人员及化验人员一定严格按标准操作，并做好详尽记录。
4．煮炉此后
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1〕煮炉结束，停炉放水后应打开汽包认真完全清理汽包内附着物和残渣。
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2〕电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油
污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
三、漏风试验
1、漏风试验的目的：
检查炉墙及空气流统统道的密封性。
2、试验时间：
在煮炉结束后再次点炉进行整套试前。
3、试验方法：
采纳干石灰喷流及蜡烛试风。
4、操作方法：
1〕煮炉结束后，待炉适合冷却。
2〕开启鼓风机，并在进风口参加干石灰，让其伴同进风进入整个，微开引风机，保持炉膛