文档介绍：: .
双碱法脱硫系统
操作规程
一、引言1
（一）、概述1
（二）、设备技术参数1
二、操作人：
1 .进入现场巡检时应戴好安全帽；
2 .操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修时使用；
3 .进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带，并设专人监护；
4 .系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以保持系统的平衡；
5 .登高作业时要系好安全带；严格遵守厂方的相关安全管理规定。
三、工艺操作规程
（一）工艺流程简介
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1）烟风系统：
窑炉烟气经管道合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入旋流板除雾器脱水，烟囱排放。
2）吸收塔系统：
脱硫塔旁设循环水池，循环水由三台循环泵泵至塔顶喷淋层上与烟气进行充分反应。
与含硫烟气接触后的脱硫液落入循环水池，大部分浆液重复使用。塔内设有三层喷淋、一层旋流板除雾器。
3）循环调节水池换系统：
循环调节水池当中主要是通过投放烧碱（NaOH作脱硫剂。通过池顶的开药小水池开好后，再流入到循环池中调节PH值。PH值应在8〜11之间,当PH值低于5之时,说明池中所吸收的二氧化硫已饱和，必须把部分循环水送到沉淀谿换池当中重生成为烧碱液（NaOH后再送回循环池。
4）沉淀谿换系统：
从循环水池中送过来的脱硫酸水，其当中含有大量的亚硫酸钠（N&SQ）,在池中加
入石灰水（Ca（OH）2）,使其与酸水充分混合反应后。会生成大量的沉淀物（石膏（CaSO.）,用压滤机把当中的沉淀物压滤出来，余下的精液作为脱硫用水，再送到回循环池当中使用。
注：循环池中的PH值，可由烟气当中的二氧化硫含量及水泵的开泵情况而定。
（二）系统运行中的参数控制
1 .脱硫水pH值控制在8~11之间；根据在线监测的数据做适当调整；PH值10左右
时脱硫效果最稳定，严禁超过11防止塔内结垢；通过调整供浆泵频率控制PH值;
2 .保持循环水池水质处于澄清状态，根据运行状况将循环水送至沉淀谿换水池处理，同时对循环水进行工艺水补充；
（三）系统的设计参数说明
序号
名称
单位
数值
1
烟气流量（处理烟气流量）
,3mg/m
200000〜270000
2
脱硫系统入口S02浓度
mg/Nn3
1200
3
烟气设计流量
mg/m
270000
4
烟气流里（标态）
mg/Nn3
200000〜174000
5
系统总脱硫效率
%
90
6
脱硫系统出口S02浓度
mg/Nn3
<300
7
脱硫塔烟气流速
m/s
〜
8
液气比
L/m3
2〜
9
Ca/S比（Mg/S比）
mol/mol

10
主风管直径
m

11
喷淋量
m*/h
400〜675
13
系统补水量
m/h
2
14
熟石灰使用量（90%屯度）
kg/h
144〜200
15
右高生成量
kg/h
288〜400
注：实际药剂使用量根据烟气工况调整
四、脱硫系统的启动
（一）系统投运前准备
1 .各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。
检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位谿，机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；
2 .熟石灰粉等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位。
3 .联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。
4 .检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电。
5 .检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常。
6 .向班长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪，在脱硫塔使用前，必须保证旁路烟囱插板阀处于完全开启状态，同时脱硫塔进口手动插板阀处于完全关闭状态。
（二）系统开车
系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）C脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。
1 .启动前期检查完毕后，检查循环水池的水量及水质是否达到脱硫要求；
2 .开启循环水泵，向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液