文档介绍：: .
5 人材料检验（半、成） 1 人
杂工 3 人后勤人员 2 人
五、涂刷施工注意事项
底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上 3℃；除另
有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：< 85％。
（1）刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的 2/3，
每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修
饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表
面最后一次涂刷应接光照方向进行。
（2）在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂，避免
漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。
（3）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的
标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，
高触变性的涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合
均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量
专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的 5％。
（4）漆刷用完之后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后
再用肥皂水洗净、凉干，保存在干燥的地方。如果短期间断施工应把
漆刷垂直挂在溶剂（或水）槽里，溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂
即可。
（5）对死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、
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漏刷现象。
（6）涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
（7）刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆
膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
（8）所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无
针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚
度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
（9）经处理表面应尽快涂装，一般宜在2h 内涂装，晴天和正常
天气条件下，涂装时间最长不超过 24h，每道涂层间隔时间不宜超过
48 小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
(10) 每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检
查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，
每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工
验收。
（11）涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避
免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。
（12）涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是
否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制
涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防
护面具，以免引起中毒或粉尘污染。
（13）涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时
应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,
而造成漆膜剥落。
（14）油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆
涂装；以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原
因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下一道
工序。
（15）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，
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确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致
无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
（16）涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横
交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足
之处。
（17）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应
按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、
起泡、变色、失光等缺陷。
（18）涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用
目测进行检查并应符合下列规定：
1 裂纹：涂层表面不得有裂纹。
2 凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。
3 返白：涂层表面不得有返白处。
（19）为了保证涂层的施工质量起到良好的效果，在施工时应注
意以下几点：
1）涂料在施工前应进行质量检