文档介绍：施 工 组 织 设 计
编制单位：
编制日期： 2016 年7—月 22 日
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目 录
第一章 编制依据和工程概况
第二章 施工部署及平面布置
第三章 施工技术方案及主要工序的施工方法
第四章 主要设备材料性能及择和把关按照以下程序进行：选样一批准-进场-验收-使用。 粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。
三、PE管安装
1、PE管运输和储存
PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟梢一侧， PE
管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车， 汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管 节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。 管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长 时间在阳光下曝晒。
2、PE管安装与铺设
由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与 梢壁碰撞，不得在砂垫层上拖动 PE管。
四、对接熔化焊接头施工工艺
1、清理管端；
2、将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面； 3、取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性， 严格保证管端正确对中；
4、在两端面之间插入210 c的加热板，以指定压力推进管子，将管端压 紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起）；
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5、一旦完成加热，迅速移出加热板，避免加热板与管子熔化端摩擦；
6、以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束（两 侧翻边、内外翻边的环状凸起）；熔焊接头冷却至少30 min。值得注意 的是，加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。 但如果控制 设施失控
，加热板温度过高，会造成溶化端面的 PE材料失去活性，相互 间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破 裂，而加热过度的焊缝一拗即断。
五、电热熔焊接头施工工艺
1、清理管子接头内外表面及端面，清理长度要大于插入管件的长度。管 端要切削平整，最好使用专用非金属管道割刀处理。
2、管子接头外表面（熔合面）要用专用工具刨掉薄薄的一层，保证接头外 表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状，处理后的 管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。
3、如果管子接头刨削后不能立即焊接，应使用塑料薄膜将之密封包装， 以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进 行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置，建议在正式连接时重新制作接 头。考虑到刨削使管壁减薄，重新制作接头时最好将原刨削过的接头切 除。
4、管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封。管件内表面在拆封后 使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。
5、将处理好的两个管接头插入管件，并用管道卡具固定焊接接头以防止 对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部 突台的长度（或管箍长度的一半）。接头与突台之间（或两个接头之间）
精选方案范本 要留出5〜10 mm间隙，以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破 坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。
6、将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备，输入焊接加热时间。开
始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片 ，
记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。
六、PE管材对接焊操作规程总体技术措施
1、用于对接焊的管材、管件应由相同牌号的材料制成，对于由不同材料 制成的管材，应由生产厂有出具两种材料相熔的证明。
2、用于对接焊的管材必须是经检验合格的合格产品， 且管材外径、壁厚
相同。
3、聚乙烯管道对接焊操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
4、焊接机具必须处于完好正常状态。
5、环境温度低于-5c时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气下，必须
采取防护措施。
七、工艺流程
管材准备一夹紧定位-铳端面-系统拖动力确定-端面-熔接-冷却定
型
1、管材准备：准备需要对接焊的管材。
2、夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在
最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约
50mm移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。
3、铳端面：张开两夹具，将铳刀盘放置在夹具中间，开动铳刀盘，缓慢 地移动夹具，使两端面压紧铳刀盘，将两对接焊端面铳平整。切屑厚度
精选方案范本 ，两平面之间的最大缝 10%。否则， 应校正后再次重复上面的处理。铳削后的端面不能被污染，应立即开始 熔接