文档介绍：一、磨削实质
在磨床上用砂轮对工件进行加工的工艺过程,称为磨削。磨削是零件精加工的主要方法之一。
根据磨粒在砂轮表面上的分布特性,磨粒的工作有三种不同情况:
◇凸出且较锋利的磨粒,切削工件并切下切屑
◇不太凸出或磨钝了的磨粒,刻划工件,形成细小的沟纹
◇比较凹下的磨粒,从工件表面上滑擦而过
磨削过程的实质就是切削、刻划和滑擦三种作用的综合。工件表面经过砂轮上无数磨粒的切削、刻划和滑擦,最终将表面上要切除的金属层全部磨去,形成光滑表面。
二、磨床
1、外圆磨床
万能外圆磨床
可用于内外圆柱表面、内外圆锥表面的精加工,虽然生产率较低,但由于其通用性较好,被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。
无心外圆磨床
它是一种高生产率、易于实现自动化的磨削方法,适于成批、大量生产。
2、内圆磨床
内圆磨床
用于磨削内圆柱面、内圆锥面及孔内端面等。
3、平面磨床
平面磨床
主要用于磨削各种工件的平面。
三、砂轮特性
1、磨料及其选择
磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作,因此,磨料必须锋利,并具有高的硬度和一定的韧性。
类别
名称
代号
适用范围
氧化物类
棕刚玉
A
磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等
白刚玉
WA
精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件
铬刚玉
PA
磨削高速钢、不锈钢、成形磨削、高表面质量磨削
碳化物类
黑碳
化硅
C
磨削脆性材料,如铸铁、有色金属、耐火材料、非金属材料
绿碳
化硅
GC
磨硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷及珩磨发动机缸套等
高硬磨料
类
人造
金刚石
D
磨削硬质合金、宝石等高硬度材料
立方
碳化硼
CBN
磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、不锈钢
2、粒度及其选择
粒度表示磨粒的粗细程度。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒的粒度号是以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。可见,粒度号越大,颗粒越细。
磨料粒度的选择主要与加工表面的粗糙度和生产率有关。
粗磨时,磨削余量大,要求表面粗糙度不很高,应选用粒度较粗的磨粒。因为磨粒粗,气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。
精磨时,可选取细的磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面愈光洁。
3、结合剂及其选择
结合剂是砂轮中粘结分散的磨粒使之成形的材料。砂轮能否耐腐蚀、能否承受冲击和经受高速旋转而不致破裂,主要取决于结合剂。
名称
代号
性能
用途
陶瓷
结合剂
V
耐水、耐油、耐酸碱,能保持正确的几何形状,气孔率大,磨削率高,强度较大,韧性、弹性、抗振性差,不能承受侧向力
V砂<35m/s的磨削,这种结合剂应用最广,能制成各种磨具,适用于成形磨削和磨螺纹、齿轮、曲轴等
树脂
结合剂
B
强度大,弹性好,耐冲击,能高速工作,有抛光作用,坚固性和耐热性比陶瓷结合剂差,不耐酸碱,气孔率小,易堵塞
V砂>50m/s 高速磨削,能制成薄片砂轮磨槽,刃磨***前刀面。高精度磨削湿磨时,切削液中含碱量应<%
橡胶
结合剂
R
强度和弹性比树脂结合剂更大,气孔率小,磨粒容易脱落,耐热性差,不耐油、不耐酸、而且还有臭味
制造磨削轴承沟道的砂轮和无心磨削砂轮,导轮以及各种开槽和切割用薄片砂轮,制成柔软抛光砂轮等
金属
结合剂
M
韧性、成型性好,强度大,自锐性能差
制造各种金刚石磨具,使用寿命长
4、硬度及其选择
砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力及含量。结合剂的粘结力强或含量多时,砂轮的硬度高。
砂轮硬度选择原则是:磨削软材料选较硬的砂轮,磨削硬材料选较软的砂轮。
硬度
等级
大级
超软
软
中软
中
小级
超软
软1
软2
软3
中软1
中软2
中1
中2
代号
D、E、F
G
H
J
K
L
M
N
硬度
等级
大级
中硬
硬
超硬
小级
中硬1
中硬2
中硬3
硬1
硬2
超硬
代号
P
Q
R
S
T
Y
5、组织及其选择
砂轮的组织表示砂轮结构的松紧程度。根据磨粒、结合剂和气孔三者体积的不同,将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类,并进一步分为15级。数字愈大,磨料所占体积愈小,表明砂轮结构也愈疏松,气孔数量也愈多。
组织分类
紧密
中等
疏松
组织号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
磨粒率/%
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
用途
成形磨削、精密磨削
磨削淬火钢