文档介绍：氩弧焊
、认识手工钨极氧弧焊及其设备
1、***弧焊的原理
a）钨极***弧焊 b）熔化极氩弧焊
氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法 利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（可以不 用焊丝）的一种焊接方法，又称为钨极端部的形状:
常用的直径为 、、、、、、、、 、、10mm 多种。
圆锥形30~5。度(直流正极性， 200A以下；当电流在250A以上时，钙 极前端需磨出约1mm小平台)
圆台形
球形(直流反极性)
3、氩气
氩气易引弧，电弧稳定；
氩气的密度大，已形成良好的保护罩，获得较好的保护 效果；
氩气的原子质量大，具有很好的阴极清理效果；
(4 )氩气相对便宜，广泛应用于工业生产中。
4、焊丝
氩弧焊用焊丝主要分钢焊丝和有色金属焊丝两大类。焊丝可 按GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳、低合金钢焊丝》和 YB/T5092-1996《焊接用不锈钢焊丝》选用。焊接有色金属一般采 用与母材相当的焊丝。、、、 、、、、、、、、 等十余种规 格，〜。
三、钨极氩弧焊焊接工艺参数
1、焊接电源的种类和极性
钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电 源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极性的
选择。
a）直流反接 b）直流正接
采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊 件，撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化 膜击碎，这种现象称为“阴极破碎”作用。
但是直流反接时，钨极因接正极温度较高，容易过热或烧损。 所以，铝、镁及其合金一般不采用直流反接，而应尽可能使用交 流电进行焊接。
采用直流正接，没有“阴极破碎”作用，故适用于焊接不锈 钢、耐热钢、钛、铜及其合金。
电源种类和极性的选择
电源种类和极性
被焊金属材料
直流正接
低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢和铜、钛及其合金
直流反接
适用各种金属的熔化极***孤焊，鸨极***弧焊焊很少采用
交流电源
铝、镁及其合金
2、钨极直径与焊接电流
钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流通常根据焊件 的材质、厚度来选择。
不同的电源极性和不同的铝极直径所对应的许用电流
极直径nun
许用电流范围
直流正接
15 80
70-150
150-250
250400
400500
直流反接
10^20
15 30
25 40
40--55
交流电源
2。60
60 420
100 480
160-250
200--320
不锈钢和耐热钢手工铝极氧弧焊的焊接电流
材料厚度（mm）
鸨极直径（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流
(A)
9
40〜
70
9
40〜
85
7
80-
■430
120-
-160
铝合金手工钧极氧弧焊的焊接电流
材料厚度（mm）
鸨极直径（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
勺
70〜8()
9
90—120
3〜4
9
12()〜130
3〜4
勺5〜3
■ J, q
120—140
3、电孤电压
电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透 的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽 量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。
4、 焊接速度
焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情 况随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易 产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。
5、 氩气流量与喷嘴直径
喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直 径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的 喷嘴直径。
流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝 成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化 皮。〜。
6、 喷嘴与焊件间的距离
喷嘴与焊件间的距离以8〜14mm为宜。距离过大，气体保护 效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保 护区域变小。
7、 钨极伸出长度
为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸 出长度一般为3〜4mm （具体情况