文档介绍：金属工艺学
第五版
上册
纲要
强度：金属材料在里的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。指标：屈服点（os）、 抗拉强度（。b）。
塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力。指标：伸长率（§）、 断面收缩率（血） 硬度：金
未溶解的渗碳体为核心，呈球状析 出，分布在铁素体基体上（球化体）
去应力退
火
钢
500~600C
部分铸件
锻
件及焊接
件
正火：将钢加热到Ac3上30〜50°C（亚共析钢）或Acm上30〜50°C（过共析钢），保
温后在空气中冷却的热处理工艺。
J 1、取代部分完全退火。
用处、2、用于普通结构件的最终热处理。
3、用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。
淬火：将钢加热到Ac3或Ac1上［ 1、严格控制淬火加热温度
30~50C，保温 后在淬火介质中快速冷 2、合理选择淬火介质
却，以获得马氏体的组织的热处理工艺。 3、正确选择淬火方法
回火：将钢加热到Ac1下某个温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。
温度
目的
低温回
火
250C 下
降低淬火钢的内应
力和
脆性
各种***、模具、滚
动轴承和耐磨件
中温回
火
250~500C
使钢获得高弹性，保
持较
高的硬度和一定的
弹簧、发条、锻模
韧性
高温回
火
500°C上
淬火并高温回火的
符合热处理工艺称
调制处理
用于承受循环应力的 中碳钢重要件，连杆、 曲轴、主轴、齿轮、
重要螺钉
表面淬火：通过快速加热，使刚的表层很快达到淬火温度，在热量来不及传到钢件
心部时就立即淬火，从而表层获得马氏体组织，而心部保持原始组织。
（电感应）
化学热处理：将钢件置于适合的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入
钢件表层，以改变钢件表层的化学成分和组织，从而获得所需的力学 性能或理化性能。（渗碳处理）
{ （1）碳素结构钢：%。Q+三位数字（最低屈服点）
碳素钢：' （2）优质碳素结构钢：两位数字（平均含碳量的万分数）
（3）碳素工具钢：T+—位或两位数字（平均含碳量的千分数）
（1）合金结构钢
合金钢 （2）合金工具钢
（3）特殊性能钢
铸造：将熔炼的金属浇注到相适应的铸型空腔中，一获得一定形状、尺寸和性能的 毛坯或零件的成形方法
1合金的流动性
2凝固特性
3收缩性
合金的铸造性能：
合金在铸造成形时
获得外形准确、内 液态合金的充型：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰的铸件的能力。
部健全铸件的能力。
4吸气性
（
1合金的流动性：液态合金本身的流动能力。（在常用铸造合金中灰铸铁、 硅黄铜的流动性最好，铸钢的流动性最差。合金成分越 远离共晶点，结晶温度范围就越宽，流动性越差）
广 1浇注温度：浇注温度越高，合金的粘度下降，且因为过
V 热度高，合金在铸型中保持流动的时间较
. 长，故充型能力强。
2浇注条件：
2充型压力：液态合金在流动方向上所受的压力。
3浇注系统：浇注系统越复杂，则流动阻力越大，充型能
力降低
“ 1、铸型材料
3铸型填充条件 2、铸型温度
3、 铸型中的气体
4、 铸件结构
凝固方式- 1、逐层凝固：灰铸铁、铝硅合金，易于获得紧实铸件
L 2、糊状凝固：球墨铸铁、锡青铜、铝铜合金等
3、中间凝固
, 1、嚳收缩 铸件产生缩孔缩松的根本原因
铸造合金的收缩：2、凝固收缩
3、固态收缩 ：铸件产生应力、变形的根本原因
顺序凝固：主要用于必须补缩的场合，如铝青铜、硅铝合金和铸钢中
同时凝固原则：主要用于灰铸铁、锡青铜等
内应力的形成： 1热应力
2机械应力
铸件的变形和防止：1自然时效：将铸件置于露天场地半年以上。
2人工时效：将铸件加热到550~650°C进行去应力 退火。
J 1、析出性气孔
铸件中的气孔 2、浸入性气孔
3、反应性气孔<br****题：
2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同成分的合金为
何流动性不通？ 答：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰的铸件的能力。液态合金的 流动性越好充型能力越强，越便于浇注出轮廓清晰，薄而复杂的铸件。化学成分不 同，凝固方式不同。
5、缩孔和缩松有何不同？为何缩孔比缩松容易防止？ 答：缩孔和缩松使铸件的力学性能下降，缩松还可能使铸件因渗漏而报废。缩孔集 中在铸件上部或者最后凝固的部位，而缩松分布在整个铸件中所以缩孔比缩松容易
防止。
铸铁：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁 （灰铸铁：1、优良的减震性，2、耐磨性好，3、缺口敏感性小，4、铸造性能优良。
（受