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2、精益益生产的的基本思思想
3、价值值流分析析与减少少浪费
4、从量化化指标看看成本降降低的空空间
5、设备综综合效率率OEE的计算与与分析
单元一卓卓越现现场管理理与制造造业竞争争优势
课程内容
2
随着企业业的成长长生命周周期Life-Cycle提升生产力策策略
年度
销
售
额
高速成长期
成熟发展期
衰退期
‘81‘82·····‘94‘95‘96‘97
思考:
CostDown活动与竞竞争环境境下持续续提升企企业竞争争力有何何关系?
1、制造成本本降低与与企业竞竞争力提提升
3
降低成本本的手段段
重新思考考
成本的构构成
消除浪费费
4
成本
利润
价格
过去
成本
利润
市场价格
现在/将来
成本
利润
市场价格
现在/将来
1
2
3
成本&利润&价价格
5
2、精益思思想的五五个原则则
精益生产产系统
Value价值
ValueStream
价值流
Flow流动
DemandPull
需求拉动动
Perfect完美
降低成本本,改改善质量量,缩缩短生产产周期
6
精益思想想:关注注流程
企业的生产流程程包括:订订单处理理、物料料计划、、采购下下单、
供应商备备料、运运输、来来料检验验、存储储、搬运运、加工工、检验验
和返工、、过程等等待、成成品库存存、发运运、货款款回收等等环节
订单处理
采购下单
供应商备料
运输
来料检验
原料存储
搬运和等待
加工
检验及返工
成品存储
成品发运
货款回收
制造周期
交付周期
7
交付周期期:
制造周期期:
精益思想想:时间间与影响响
订单-订订单处理理-采购购-物料料进厂-加工工-发货货-货货款交付付
LT-全过程
物料进厂–加工–成品出厂
MCT
8
供应商
顾客
信息控制
工序C
工序A
工序B
理解流程程…看到到价值……憧憬未未来状态态
3、价值流分析析与减少浪费费
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什么是价值流流
一个产品的主主要流程所需需要经过的所所有行动(包包括增加价值值的行动和不不增加价值的的行动):
1)从原材材料到成品
2)从概念念到正式发布布的产品设计计流程
3)从订单单到付款流程程
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为什么要图析析价值流
建立超越单个个工艺过程层层次而看到宏宏观生产流程程的能力
帮助发现浪费源
展示了信息流流与物流之间间的联系
广泛沟通的工工具
确定优先次序序
结合精益的概概念与技术……避免“只挑挑容易的”来来改进
形成实施计划划的基础
描绘为了影响响这些定量的的数据,应该该做些什么
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