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2、精益生产的基本思想
3、价值流分析与减少浪费
4、从量化指标看成本降低的空间
5、设备综合效率OEE的计算与分析
单元一卓越现场管理与制造业竞争优势
课程内容
2
随着企业的成长生命周期Life-Cycle提升生产力策略
年度
销
售
额
高速成长期
成熟发展期
衰退期
‘81‘82·····‘94‘95‘96‘97
思考:
CostDown活动与竞争环境下持续提升企业竞争力有何关系?
1、制造成本降低与企业竞争力提升
3
降低成本的手段
重新思考
成本的构成
消除浪费
4
成本
利润
价格
过去
成本
利润
市场价格
现在/将来
成本
利润
市场价格
现在/将来
1
2
3
成本&利润&价格
5
2、精益思想的五个原则
精益生产系统
Value价值
ValueStream
价值流
Flow流动
DemandPull
需求拉动
Perfect完美
降低成本,改善质量,缩短生产周期
6
精益思想:关注流程
企业的生产流程包括:订单处理、物料计划、采购下单、
供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验
和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订单处理
采购下单
供应商备料
运输
来料检验
原料存储
搬运和等待
加工
检验及返工
成品存储
成品发运
货款回收
制造周期
交付周期
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交付周期:
制造周期:
精益思想:时间与影响
订单-订单处理-采购-物料进厂-加工-发货-货款交付
LT-全过程
物料进厂–加工–成品出厂
MCT
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供应商
顾客
信息控制
工序C
工序A
工序B
理解流程…看到价值…憧憬未来状态
3、价值流分析与减少浪费
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什么是价值流
一个产品的主要流程所需要经过的所有行动(包括增加价值的行动和不增加价值的行动):
1)从原材料到成品
2)从概念到正式发布的产品设计流程
3)从订单到付款流程
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为什么要要图析价价值流
建立超越越单个工工艺过程程层次而而看到宏宏观生产产流程的的能力
帮助发现现浪费源
展示了信信息流与与物流之之间的联联系
广泛沟通通的工具具
确定优先先次序
结合精益益的概念念与技术术…避免免“只挑挑容易的的”来来改进
形成实施施计划的的基础
描绘为了了影响这这些定量量的数据据,应该该做些什什么
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