文档介绍：该【某汽车生产体系(FPS)衡量指标 】是由【博大精深】上传分享，文档一共【31】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【某汽车生产体系(FPS)衡量指标 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。福特特生生产产体体系系(FPS)
衡量指指标标
目标
学完此此课课程后后,制制造造工程程师师应能能:
确定FPS衡量指指标标
将FPS衡量指指标标与FPS理论相相联联系
衡量指指标标主要要特特征
数量少少
注重物物理理测量量
重点是是为为了解解趋趋势和和预预测
工序定定向向
为现场场和和管理理使使用
与所有有FAO生产操操作作相同同
衡量指数数应用范范围
衡量指数数可以用用于衡量量任何范范围的生生产区域域,换言言之,小小至一个个工作站站,大至至整个工工厂都可可以计算算衡量指指数。
FPS理论
生产能能力力与
市场需需求求联系系
优化生生产产
总成本本
零浪费费/零零缺缺陷
FPS远景:
一个精准准、弹性性、有纪纪律的标标准生产产系统,,此系统统的员工工都是能能干而且且被充分分授权的的,这些些员工可可以一起起学****并并且安全全地工作作在一起起,并且且所生产产的产品品无论在在交货期期、质量量及成本本都能超超越顾客客的期望望。
大量
生产
精益
生产
子系统
弹性,能能力,士士气高昂昂及经过过放权授授能的人人
运作要求求
支援流程程/启启动工工具
衡量工具具
配合组织织目标
运作概念念
建立符合合组织机机制的工工作小组组,并以以消除浪浪费来持持续改善善经营成成效.
流程及设设备的设设计与维维护都是是世界级级的水准准,不不论是在在安全性性,稳稳定性,弹性性及站内内品质方方面都是是一致的的,而而且都能能符合或或超越内内外部顾顾客的需需求.
应用用精精益生造造和及时时供货的的原则,以便便提供物物料和产产品都能能依顾客客需求的的速率及及顺序连连锁生产产.
每一阶层层均有授授权的领领导者
厂内工作作小组:
确认支援援组织(小组组长,TA,主任等等等等.)
作业员-集集中的工工作环境境
人力资源源支援系系统
领导的行行为
教导、开开导、训训练
改变管理理
绩效计划划
绩效检查查
工作小组组满意度度调查/脉动调调查
厂内100%推推行工作作小组的的比率
训练有效效性
员工满意意度调查查/脉动动调查
整体评估估
了解掌握握并回覆覆不正常常状态
索赔
顾客退货货(件件数或百百分率)
过程能力力(CPK)
确认重要要管制点点(CC)及防差错错%
DTD
BTS
FTT
OEE
平均失效效期间(MTBF)
平均维修修时间(MTTR)
总成本(TotalCost)
整体评价价
在顾客要要求的目目标时间间执行单单件流
拉动式式供料料
标准化化生产产
产量具具弹性性
站内品品质可可以预预测
损失工工时的的状况况/严严重度度
附加价价值的的工时时百分分率%
DTD,BTS,OEE,FTT,TC(总成本本)
持续改改善导导向:
零伤害害理念念
抛弃不不合时时宜的的文化化
著重改改善FPS衡量指指数
环境管管理系系统
目标
依计划划生产产的比比率(BTS)
超越顾顾客
期望的的
.品质质
.成本本
.交期期
品质
降低批批量数数
可降低低及预预测前前置时时间
360º回馈
附加价价值的的工时时百分分率%
厂内精精实布布置程程度
前置时时间
总成本本(产量量变化化的机机制)
整体评评价
批量大大小
换模换换线时时间
拉动式式供料料的零零部件件数(SMART)
活性化化交货货窗口口的比比率%
存货周周转率率
IM工业材材料供供料频频率
我们的的安全全信条条
卓越的的安全全绩效效
(零伤伤害)
成本
总成本本
(企业业能力力范围围内)
交期
速度
(24小时时内DTD)
零缺陷陷
FPS经营哲哲学::
依照顾顾客需需求的的车种种顺序序打造造车子子,而而且是是在一一个可可预测测、稳稳定的的状态态下,,用最最低的的总成成本,,最少少时间间和高高品质质来完完成。。
FPS连接流流程图图
Flexible
Capable,Highly
Motivated&
Empowered
People
Exceed
Customer
Expectations
Quality
Cost
Time
World
Class
Reliability
&
Maintainability
Continuously
Flowing
Material&
Products
持续改善工工作小组(CIWG)
安全与卫生生(SHARP)
七种浪费再再加一种走走路的浪费费
ISO14001/符合环境要要求
SPC/六个Sigma/降低标准差差
防差错
QPS(标准作业)
直观工厂/5S/制程管制看看板/
拉动式看板板
FTPM
计划性保养养
改善设备效效率
瓶颈管理
共同合作R&M/健全的流程程
固定6天天的平准化化计划
以工作小组组的模式
共同分享远远景/方方针展开开
新进人员练练****br/>训练
奖励与表扬扬
调整人力及及制造策略略
价值流分析析
设施修改
精实布置
正确的设备备尺寸
快速换模
同步化物流流(SMF)
-对每一部件件作计划
-内部及外外部供料系系统
-零部件供供料计划
工业材料(IM)
精益布置(工作回回路)
人员:机器器的介面
多能工/功功能的作业业员
工作平衡
世界级的可可靠度和可可维护性
连贯性的物物料和产品品流动
Principles理论
有效工作小组
零浪费/零缺陷
生产能力与生产需求联系
优化生产能力
利用总成本作为推动力
StretchObjectives目标
>90%成功/90%满意
<
无因职业引起致命伤害,断肢,或永久失去劳动能力
达到?0?级
DTD时间<1天
无缺陷造成
无缺陷通过
>95%市场需求
<10可控物品
订货到运输时间<15天
在现有基础上提高33%
达到业务组织可接受目标
福特生生产体体系主主要理理论
Waste
浪费
Measurable衡量指指标
有效性性%
满意度度%
安全性性及健健康评评估(SHARP)
一次通通过合合格率率
DTD时间(包包括生生产周周期时时间和和增值值%)
计划完完成率率
OEE
单件总总成本本
工作小小组
目标
安全性性
零死亡亡事故故
零断肢肢
零永久久丧失失劳动动能力力
满意度度
满意度度90%
成功
有效性性为90%
衡量指指标
安全性性
安全性性及健健康评评估过过程
满意度度
态度审审查
成功
其它FPS衡量指指标
SHARP是一套既详详细又量化化的评估系系统,强调调预先对安安全及卫生生的流程加加以改善
SHARP包括21个健健康和和安全全性评评估过过程要要素((UAW设备是是22个个)
SHARP安全及卫生生评价审查查程序
工作满意度度调查
用来衡量员员工在其工工作环境下下对工作条条件的满意意度。
工作满意度度调查