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课程目录录
精益思想想和历史史沿革
精益管理案案例分析析
精益的核心心语言
精益工厂厂沙盘模模拟
精益管理工工具箱
精益采购和和供应链链
精益供应链链沙盘模模拟
精益导入入规划和和部署
内部危机机
人口红利利逐步丧丧失
资源红利利即将耗耗尽
外部需求求萎缩
内需增速速放缓
能源和原原材料价价格不断断上涨
劳动力成成本逐步步上升
……………
外部威胁胁
欧美发达达国家大大呼启动动“再工工业化””,要用用机器人人与中国国制造““抢”饭饭碗
东南亚、、印度等等后发国国家以其其更廉价价的工资资,要把把中国制制造最拿拿手的产产业“吸吸”走
中国制造业的劳动生产率为
%
%
%
数据来源:《中国制造业发展研究》
2010年各国熟练工人平均月工资
印度尼西亚
148美元
越南
136美元
中国
190美元
东南亚制造相比中国制造,人工更便宜。
最近跨国公司在中国代工厂开始撤退。
以上数据来源:中国青年报
中国实业业内忧外患患,面临着30年来最严严峻的考考验
课程背景景
4
地球上最最具有生生存力的的物种,,不是最最强大的的物种,,也不是是最聪明明的物种种,而是是最能适应环境境变化的物种。—达尔文
企业的平均寿命
寿命国家
企业平均寿命
中小企业
集团企业
美国
≤7
≤40
中国
≤
≤8
美国每年倒闭的企业约10万家,而中国约100万家。
来自:美国《财富》杂志报道。
企业生存存法则——适应环境境变化!!
为什么要要学****精益管理
精益管理理和精细化管管理
消除浪费
我们太忙忙,没有有时间改改进!
为什么我我们总是是没有时时间将工工作做对对,但总总是有时时间返工工呢?
–无名
谢谢
太忙
精益生产产定义
精益生产产(LeanManufacturing),简称““精益”,利用用杜绝浪费费和无间断的作业流流程───而非分分批和排排队等候候──的的一种生生产方式式。
精益生产产是衍生生自丰田生产产方式的的管理理哲学。。
精益最著著名的是是把重点点放在减减少源自自丰田的的七种浪费费,借此提提升整体体顾客价值。
丰田汽车车公司从从一家小小公司,,稳步增增长成为为世界最大大的汽车制制造商,,正是把把注意力力集中于于如何达达到这个个目标。。
摘自Google搜索
标准作业业
5S
3定
作业指导导
持续改善善
现场主义义
PDCA
七种浪费
自働化
品质内置置
机器和人人的和谐谐
停线
5个为什么么
防呆法
顾客中心心
以人为本本
安全,质量,交货期,成本,士气
流程导向
准时制
节拍时间
单件流
下游拉动
快速换模
看板
生产准备流程程
稳定性
关注4M
需求&产量(均衡化)
长期理念
思维方式
如何思考–12范式
反思–基于事实
提案–创新&工艺
精益生产源于=丰田生产方式式TPS
让增值作业快快一倍
消除50%的浪费时间
精益与其他管理理改进方式的不同
浪费和不增值值的活动
增值
增值
浪费和不增值值的活动
浪费和不增值值的活动
价值流上的整整体作业周期期
传统改进关注注的焦点
精益改善关注注的焦点
增值
8
主流管理思想想对比
项目
六西格玛
SixSigma
精益管理
Lean
瓶颈理论
TOC
方法论
减少变异
消除浪费
管理瓶颈
关注点
关注问题
关注流动
系统瓶颈
主要效果
一致的流程输出
缩短流动时间
加快产通量
常见评论
独立改进单个流程,没有关注系统内各部分的关联
不重视统计分析工具和顾客之声
缺乏员工参与,不重视数据分析
精益经典书籍籍
1986
1990
1993
改善是日本企企业的获得成成功的奥秘
精益生产方式式有别于欧美美大规模传统统生产模式
精益思想原则则和各行业应应用
2003
丰田模式总结结
14原则
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