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专利名称:气动拧劲机的制作方法
本实用新型属于一种火工专业设备,具体涉及一种以压缩空气为动力的脚线拧劲装置。
拧劲机是生产火工产品时用于脚线拧劲、扒皮的专业设备。现有的拧劲机是以电动机为动力,由机头和传动部分构成。电动机带动由凸轮、间歇机构和连杆机构构成的传动部分使机头以间歇地转动,实现咬合、拧劲、扒皮、复位全过程工作。该机的传动部分结构复杂,动转不平稳造成产品脚线拧劲后,两个线爪不平直,影响产品质量。
本实用新型的目的是提供一种以压缩空气为动力的气动拧劲机,以解决现有技术中存在的上述不足。
本实用新型由机头、传动机构和气动控制系统构成。机头采用原电动拧劲机的机头。传动机构由链轮组和链条组成。由气动原件组成的控制回路通过做直线往复运动的气缸13,带动棘爪12推动链条10使机头完成一定周数单向转动功能,从而使该机按顺序完成咬合、拧劲、扒皮、复位的工作过程。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的传动机构原理图;图2为图1的A-A剖视图;图3为本实用新型的气动控制原理图;
图4为本实用新型的传动机构和棘爪部位的结构示意图;图5为图4的B-B剖视图;图6为图2的结构示意图;图7为图
6的C-C剖视图。
本实用新型的机头采用原电动拧劲机的机头结构,包括刀夹1、外套管2、内套管3、轴5和销钉6。销钉6的功能是将外套管2同内套管3、芯轴5径向定位,而内套管3、芯轴5可以轴向移动。外套管2上有小链轮4。气动控制系统的三位气缸8的活塞杆通过连杆7控制内套管3、芯轴5做轴向移动,使该机实现咬合和扒皮过程。
本实用新型的传动机构9由链轮组25、26、27和链条10、24组成。链条10为双排链条,其上等距离固定有小轴11,气动控制系统的气缸13为带缓冲机构的气缸,其活塞杆的端部装有棘爪12。气缸13的行程略大于链条10上的小轴11间的距离。这样气缸13的活塞杆做直线运动,带动棘爪12推动链条10上的小轴11运动,从而使整个传动机构9工作起来,通过小链轮4使机头实现单向转动。
本实用新型的气动控制系统包括气水分离器21、减压阀22、油雾器23、脚踏阀14、气控阀15、节流阀16、19、机控阀17、气容20、单向阀18以及气缸8、13。图3给出的气动控制原理图为气缸8、13在复位状态。工作时,先踏下脚踏阀14使气控阀15换向。这时压缩空气分二路一路由单向阀18封闭,另一路到达气缸8的A腔。气缸8带动连杆7由位置I到达位置II,使机头的内套管3向后移动,刀夹1闭合实现咬合。气缸8A腔的压缩空气由B孔经节流阀16到气缸13
的E腔,气缸13通过棘爪12推动链条10上的小轴11,使得由链轮组组成的传动机构9带动机头的内套管3、芯轴5、刀夹1同时转动,实现拧劲动作。气缸13的行程到终点时,接触机控阀17使压缩空气分为二路一路进入气缸8C腔,气缸8带动连杆7由位置II到达位置III使机头的内套管3,芯轴5、刀夹1同时向后移动完成扒皮动作;另一路经节流阀19进入气容20,待气容20内压力达到可使气控阀15换向时,气控阀15换向,压缩空气进入气缸13F腔、气缸8D腔,同时气缸13E腔压缩空气经单向阀18、气控阀15排出。气缸8A腔、C腔的压缩空气分别由气控阀15、机控阀17排出,气缸13、8复位。气缸8复位使连杆7由位置III恢复到位置I,即芯轴5、内套管3、刀夹1也恢复原位。气缸13复位,带动棘爪12返回原位(而链轮组并不反向转动),完成整个循环过程。
本实用新型具有设计合理,结构简单,造价低,经济实用,无噪音,拧劲质量好的特点,是现有电动拧劲机的理想替代产品。
权利要求
一种气动拧劲机,由机头、传动机构和控制系统组成,机头采用原电动拧劲机的机头结构,其特征是传动机构由链轮组和链条组成;控制系统为气动控制,以压缩空气为动力,以气缸(8)、气缸(13)为执行元件,气缸(8)通过连杆(7)、内套管
(3)、芯轴(5)作用于刀夹(1),气缸(13)的活塞杆端部装有棘爪(12)以推动传动机构工作,机头上装有小链轮4。
专利摘要
本实用新型属于火工专用设备,具体涉及一种以压缩空气为动力的脚线拧劲机。该机由机头、传动机构和控制系统构成。其特点是由气动元件构成的控制系统通过直线往复运动的气缸带动棘爪、推动链条使传动机构驱动机头实现单向转动,从而完成咬合、拧劲、扒皮、复位的全部动作。本实用新型具有设计合理、结构简单、经济实用、无噪音、拧劲质量好的特点,是现有电动拧劲机的理想替代产品。