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专利名称:板式气流粉碎机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种板式气流粉碎机,特别是用于金属镁铝合金物橡胶粉的粉碎机械设备。
技术背景目前,现有技术中粉碎机种类繁多,其缺陷是不能加工粉碎易燃易爆超细度粉,特别对镁和镁铝合金的加工,必须充入氮气密封严紧,机器结构笨重,成本高,生产效率低;易燃易爆事故经常发生,造成伤亡事故,不易推广应用。
发明内容本实用新型的目的,是克服上述缺陷而设计一种板式气流粉碎机,采用冲击与气流的结合,强制粉体由加料口流向出料口,不断改变流场中介质密度,防止粉体堆积挤压,机壳与出料箱管设有循环冷却水套降温;利用锤板高速旋转的多级打板,直接对金属屑或物料进行粉碎,使介质沿结晶界限和纹理脆弱的地方破碎,被冲击获得动能的颗粒高速冲击向机壳内衬反击板再次破碎,弹回到打板打击区重新破碎,实现对镁和镁铝合金的加工安全粉碎的目的。本实用新型板式气流粉碎机采取以下技术方案来实现的,它是由粉碎机出料口连接引风机和分离器与除尘器构成,粉碎机一侧设有进料斗,另一侧设有出料箱和皮带轮与出料口,由皮带连接电机带轮与粉碎机带轮,粉碎机内设置内衬反击板和送料风叶轮与打板,圆周打板架上设置数只打板,两只打板架由隔板隔成粉碎室,机壳内设置冷却水套,出
料箱内设有出料风叶轮,由螺旋叶轮将粉体排出,出料口与出料管连接,出料箱和出料管内沿圆周设置冷却水套,冷却水在机壳和出料箱与出料管水套内进行循环,出料管连接引风机,由引风机产生气流,将粉体输送到输粉管,由分离器将粉体御出,余风排向除尘器,除尘器将余风中微粉体沉淀,净化余风减少大气污染。本实用新型板式气流粉碎机的效果是结构简单,操作安全可靠,冲击与气流结合,强制粉体由进料口经粉碎室向出料口,粉碎效率高,出料细度为20-600目,可调节损失率低,粉碎室采用气流,机壳和出料箱与出料管内设置循环冷却水套降温,防止粉体堆积温度过高,粉体由引风机和分离器排出,广泛用于镁、镁铝合金和橡胶易燃易爆物的粉碎设备。
本实用新型板式气流粉碎机将结合附图作进一步详细描述。图1是本实用新型板式气流粉碎机的结构示意图。图2是本实用新型板式气流粉碎机的引风分离除尘器的结构示意图。1——进料斗2——内衬反击板3——送料风叶轮4——打板5——隔板6——冷却水套7——出料箱8——皮带轮9——出料口10——除尘器11——电机12——粉碎机13——出料管14——引风机15——输粉管16——分离器具体实施方式
参照图1、2,本实用新型板式气流粉碎机,它是由粉碎机12
出料口9连接引风机14和分离器16与除尘器10构成,粉碎机12—侧设有进料斗1,另一侧设有出料箱7和皮带轮8与出料口9,由皮带连接电机11带轮与粉碎机带轮8,粉碎机12内设置内衬反击板2和送料风叶轮3与打板4,圆周打板架上设置数只打板4,两只打板架由隔板5隔成粉碎室,出料箱7内设有出料风叶轮,由螺旋叶轮将粉体排出,机壳和出料箱7与出料管13内沿圆周设置冷却水套6,冷却水在机壳和出料箱7与出料管13水套内进行循环,出料管13连接引风机14,由引风机14产生气流,将粉体输送到输粉管15,由分离器16将粉体御出,余风排向除尘器10,除尘器10将余风中微粉体沉淀,净化余风减少大气污染。本实用新型板式气流粉碎机的实施例,它是由采用冲击与气流的结合,强制粉体由进料斗1经粉碎室向出料口,不断改变流场中介质密度,防止粉体堆积挤压,机壳和出料箱7与出料管13内设置循环冷却水套6降温。利用粉碎机12高速旋转的多级打板4,直接对金属屑或物料进行粉碎,板锤的高速冲击作用,使介质沿结晶界限和纹理脆弱的地方破碎,被冲击获得动能的颗粒高速冲击机壳内衬反击板2再次破碎,并又弹回到打板粉碎室,重新破碎。机内设置送料风叶轮3和引风机14构成气流,将粉碎的颗粒通过隔板5与机壳内壁间隙进入下一组打板粉碎室重复打击粉碎。气流使物料逐级进入各粉碎室,增强物料的颗粒自撞机率和打板4的粉碎力,气流使粉体温度降低,推进粉体流动,粉碎后的余风进
入分离器16,将粉体按粗细分别排入粉桶内,余风进入除尘器10将微粉体沉淀,经除尘器10净化后余风排入大气层。
权利要求一种板式气流粉碎机,它是由粉碎机(12)出料口(9)连接引风机(14)和分离器(16)与除尘器(10)构成,粉碎机(12)一侧设有进料斗(1),另一侧设有出料箱(7)和皮带轮(8)与出料口(9),由皮带连接电机(11)带轮与粉碎机带轮(8),其特征是粉碎机(12)内设置内衬反击板(2)和送料风叶轮(3)与打板(4),圆周打板架上设置数只打板(4),两只打板架由隔板(5)隔成粉碎室,出料箱(7)内设有出料风叶轮,机壳和出料箱(7)与出料管(13)内沿圆周设置循环冷却水套(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种板式气流粉碎机,特别是用于金属镁铝合金物橡胶粉的粉碎机械设备。它是由粉碎机一侧设有进料斗,另一侧设有出料箱和皮带轮与出料口,由皮带连接电机带轮与粉碎机带轮,粉碎机内设置内衬反击板和送料风叶轮与打板,圆周打板架上设置数只打板,两只打板架由隔板隔成粉碎室,出料箱内设有出料风叶轮,由螺旋叶轮将粉体排出,出料口与出料管连接,出料箱和出料管内沿圆周设置冷却水套,冷却水在机壳和出料箱与出料管水套内进行循环。效果是结构简单,操作安全可靠,冲击与气流结合,粉碎效率高,出料细度为20-600目,可调节损失率低,粉碎室采用气流,防止粉体堆积温度过高,广泛用于镁、镁铝合金和橡胶易燃易爆物的粉碎设备。