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专利名称:有机多元肥及其制法的制作方法
技术领域:
本发明属于有机—无机相结合的复合肥及其制造技术领域。
复合肥是当今肥料发展的方向。目前的进口复合肥,仅含氮、磷、钾三大营养元素,没有有机质的吸附及缓释作用,没有适当的中量元素钙、镁、硫、硅的配合。因此肥料利用率不高,肥效不够稳长。未能满足作物对多种营养元素的需求。不利于作物的稳健生长,不利于作物的抗逆性和产量、质量的提高。进口复合肥,仅含N、P2O5、K2O各15%,没有适合本地土壤的供肥特点和某种作物需肥特性的专用配方。因此未能做到缺什么,补什么;缺多少,补多少,未能使作物既吃饱,又不滞;不利于节约资源、降低成本、防止肥害、提高效益。进口复合肥,价格贵,耗外汇多。不利于降低农业成本。
目前国内的无机复合肥,一般含养分少,(总养分25%,含氮10%左右),肥效低,且非专用型。
国内在有机—无机复合肥领域内,“腐磷二铵有机复合肥料及其制法”、“有机—无机复合肥料的制造方法”、“糠肥及其制造”、“有机—无机复合肥料”、以及申请号为
“一种利用城镇人粪尿生产有机复合肥的方法”。上述专利申请的存在问题1、选用的有机原料未够理想。,,这些原料的有效养分含量低;其他申请号都是利用粪便作为有机肥的原料,这些粪便含有致病菌和寄生虫,需经灭菌、杀虫等工序,所需设备较多,且城市粪便含水太多,使加工成本高。收集较麻烦。
2、养分种类少、总含量低、肥效低、成本高。上述产品缺乏镁、硅等养分的补充。,其有效养分含量均为22%,,其有效养分总量为20%,。这些产品的肥效,在施用量相同的情况下,都比进口丹麦复合肥(N、P2O5、K2O各含15%)低。然而,低肥效产品的相对成本高,因为不论肥效高低,若重量相同,其包装、运输和施肥等费用是相近的,所以,制造低肥效产品不合算。
3、通用型复合肥,不利于增产节约。,皆称其复合肥适应于“多种土壤和植物品种”。但是如果将它们施用于广东的水稻上,则不利于增产节约。因为现在广东多数稻田土壤有效磷含量已上升。1980~1982年广东省化肥试验网,38个水稻试验点平均,施磷区稻谷亩产367公斤,不施磷区稻谷亩产365公斤,肥效已不明显。但上述产品
P2O5/N=。这样,不仅浪费资源,而且,磷的比重太大,会抑制水稻对锌的吸收,影响稻谷产量和品质,久之,会导致缺锌症,造成严重减产。再看钾的配比,现在广东大多数稻田土壤,可供水稻所需钾素的一半,,其K2O/N=,这样,不仅浪费资源,而且,钾的比重太大,它会抑制水稻对镁的吸收,随而导致叶绿素含量下降,光合效率降低,还会造成杆多谷少。反之氮的比重过少,同样会降低叶绿素含量和光合效率。因此,既不利于增产和提高品质,也不利于节约资源和降低成本。
4、高温久烘,失氮多,效率低,还会使高氮产品变成湿泥团。,烘干筒的进口处热气温度为250~450℃,时间为30~60分钟,这样,高氮产品会变成湿泥团。,烘干筒的进口处热气温度若升至132℃,时间为30~60分钟,这样,仍失氮不少,且生产率也低。
5、块状或圆柱形产品,施用不便。,是圆柱形或块状,施用不便。
本发明的目的,是提供一种养分种类多、含量高、肥效高、成本低、利用甘蔗制糖的滤渣、适合华南地区土壤特性及五种作物需肥特点的专用型有机多元肥系列产品及其制法。
本发明的目的是这样实现的先将甘蔗经亚硫酸法制糖的蔗汁的滤渣
——滤饼晒至含水量≤15%,贮藏备用。按滤饼8~17%、尿素33~43%、钙镁磷肥10~12%、过磷酸钙15~19%、***化钾14~26%、云石粉0~10%的比例,称取原料,将滤饼、尿素等,不是粉状的原料粉碎后,倒入搅拌机中混合均匀。将混合料送入园盘造粒机中,喷水造粒;成粒后,传入圆筒烘干机中烘干。在烘干过程中,关键是控制烘干筒尾部近出口处的热气温度为50~60℃,烘干筒进口处的热气温度,要控制在80~120℃,在筒内烘干8~15分钟后,排出烘干筒,进入冷却滚筒,经冷却后,再筛分,直径1~5毫米的颗粒为成品,经称量,包装入库。直径少于1毫米的细粉,送返园盘造粒机,重新喷水造粒;直径大于5毫米的粗粒,经粉碎后,再送园盘造粒机,重新造粒。称取原料时,应根据华南地区土壤供肥特点和不同作物的需肥特性,采用不同的原料配方,以制造出适应不同作物的专用复合肥。所采用的原料,钙镁磷肥、过磷酸钙、云石粉要求选用一级品,***化钾以白色、粉状的较适宜。但不加入无肥料价值的高岭土或粘土等粘结剂。~%、~%、~%、~%、~%、~%、~%、~%,~%,游离水含量≤5%,颗粒抗压强≥8N。直径1~5毫米的园颗粒≥90%。上述各种原料的养分含量要求滤饼含
%、%、%、%、%、%、%,其氮以蛋白质为主、磷以磷脂为主。%,%、%、%、%,%、%、%,***%,%、%。
本发明具有如下的特点1、滤饼的资源足、养分较多、加工较易、成本较低。滤饼是甘蔗经亚硫酸法制糖的蔗汁的滤渣。广东每年有滤饼25万吨(干物计),可供140万吨有机多元肥做配料。滤饼含蛋白质(%)、磷脂(%)、细纤维和蔗糖等物,还含钾、钙、镁、硫等养分。不须处理致病菌和寄生虫。加工较易。原料产地集中,运费少。晒干后,成本30~50元/吨。但其肥料价值160~180元/吨。
2、养分较全,含量较高,肥效较长。现在华南地区的耕地土壤,不仅缺少氮、磷、钾,而且钙、镁、硫、硅也不足。因此,本成品不仅含有氮、磷、钾(小计有效含量为28~36%),而且配入定量的钙、镁、硫、硅(小计有效含量为13~17%),以满足作物对多种养分的需要。并使有机物含量占38~43%,~%。由于加入有机质粉末,作为速效养分的吸附剂和缓释剂,可以减少速效养分的流失,延长肥效。
3、采用高氮、低磷、适钾的养分配比。①华南地区稻田土壤的有效磷已积累较多,磷肥肥效已不明显。根据少缺就少补的原则,我们采用的P2O5/N=~。~,这样,不仅节约了资源,降低了成本,而且防止了肥害。②华南地区的耕地土壤缺钾,但多数土壤仍可供给作物需钾量的一半。作物间需钾量的差异很大,根据缺多少就补多少,使作物吃饱又不滞的原则,对特别需钾的香蕉的K2O/,,,田间试验表明,这是适当的。③华南地区的耕地土壤缺氮较多,而农作物需氮也较多。本发明的有机多元肥的含氮量达15~20%,已达到或超过了进口复合肥的含氮水平。
4、专用性。本发明根据华南地区耕地土壤供肥特性,和五种作物对养分的需求特点,按养分平衡论(供需之间以及各养分之间的平衡),而设计出五种原料配方,配制成适应五种作物的专用复合肥。用最佳的配方,去实现最好的施用效果和经济效益。做到一把锁匙开一把锁。
5、采用两种磷肥为原料。因此,对增加产品的养分种类、提高养分总含量、提高和延长肥效、降低成本,对提高产品的抗压强力,调整酸碱度都有好处。
6、不加无肥的粘结剂。本发明是利用原料之间的吸附力,使产品粘结,不加高岭土之类的没用肥料价值的粘结剂,这既相对减少了原料成本,也提高了产品的有效养分含量。
7、低温快烘。本发明在烘干过程中的温度烘干筒进口处的热气温度为80~120℃、出口处的热气温度为50~60℃,在筒内烘干8~15分钟,这样的温度和时间,不仅节约能源,节省时间,提高生产率,而且能减少氮的损失,制成高氮产品。
本发明的积极效果1、肥效高。从1989至1992年,经本所及华南农业大学实验农场,和广东省华侨农场局农科所等10个单位,用本发明实施例1的配方试产的水稻专用肥,对水稻进行小区肥效试验,结果“有机多元肥”区,平均产稻谷466公斤/亩;而“丹麦复合肥”区(其N、P2O5、K2O各含15%),平均产稻谷463公斤/亩。可见肥效与“丹麦复合肥”相当,可替代进口复合肥。用本发明实施例5试产的叶菜类专用肥在叶菜类蔬菜上施用,其肥效相当于进口丹麦复合肥的130%,超过了进口复合肥。
2、价格廉。上述水稻专用肥,成本价为720元/吨,出厂价840元/吨,而丹麦复合肥批发价为1340元/吨;农户使用本肥比丹麦复合肥每吨节约成本500元,一个年产万吨的工厂,每年可创社会效益500万元。如果年产100万吨,每年可创社会效益5亿元。
图1是本发明的工艺流程图。
下面结合
本发明的实施实施例1水稻专用肥的制法将甘蔗滤渣——滤饼晒至含水量≤15%,贮藏备用。%、%、%、%、***%、%的比例称取原料,将滤饼、尿素等,不是粉状的原料,粉碎后,倒入搅拌机中混合均匀。将混合料送入园盘造粒机中,喷水造粒;成粒后,传入圆筒烘干机中烘干。在烘干过程中,关键是控制烘干筒尾部近出口处的热气温度为56±3℃,烘干筒的进口处热气温度要控制在95±5℃,在筒内烘干10分钟后,排出烘干筒,进入冷却滚筒,经冷却后,再筛分,直径1~5毫米的颗粒为成品,经称量、包装入库。直径少于1毫米的细粉,送返园盘造粒机,重新喷水造粒;直径大于5毫米的粗粒,经粉碎后,再送园盘造粒机重新造粒。所采用的原料钙镁磷肥、过磷酸钙、云石粉要求选用一级品,***化钾以白色、粉状的较适宜。%、%、%、%、%、%、%、%,%,游离水含量≤5%,颗粒抗压强≥8N,直径1~5毫米的园颗粒≥90%。各项指标误差允许±5%。
实施例2甘蔗专用肥的制法将甘蔗滤渣——滤饼晒至含水量≤15%,贮藏备用。%、%、%、%、***%、%的比例称取原料。再按实施例1的方法进行生产造粒。所选用的
原料标准参照实施例1。%、%、%、%、%、%、%、%,%,游离水含量≤5%,颗粒抗压强≥8N,直径1~5毫米的园颗粒≥90%。各项指标误差允许±5%。
实施例3荔枝专用肥的制法将甘蔗滤渣——滤饼晒至含水量≤15%,贮藏备用。%、%、%、%、***%、%的比例称取原料。再按实施例1的方法进行生产造粒。所选用的原料标准参照实施例1。%、%、%、%、%、%、%、%,%,游离水含量≤5%,颗粒抗压强≥8N,直径1~5毫米的园颗粒≥90%。各项指标误差允许±5%。
实施例4香蕉专用肥的制法将甘蔗滤渣——滤饼晒至含水量≤15%,贮藏备用。%、%、%、%、***%、%的比例称取原料。再按实施例1的方法进行生产造粒。所选用的原料标准参照实施例1。%、%、%、%、%、%、%、%,%,游离水含量≤5%,颗粒抗压强≥8N,直径1~5毫米的园颗粒
≥90%。各项指标误差允许±5%。
实施例5叶菜类专用肥的制法将甘蔗滤渣——滤饼晒至含水量≤15%,贮藏备用。%、%、%、%、***%的比例,称取原料。再按实施例1的方法进行生产造粒。所选用的原料标准参照实施例1。%、%、%、%、%、%、%、%,%,游离水含量≤5%,颗粒抗压强≥8N,直径1~5毫米的园颗粒≥90%。各项指标误差允许±5%。
%、%、%、%、%、%、%,%,%、%、%、%,%、%、%,***%,%、%。
权利要求
,其特征在于先将甘蔗经亚硫酸法制糖的蔗汁的滤渣——滤饼晒至含水量≤15%,贮藏备用。按滤饼8~17%、尿素33~43%、钙镁磷肥10~12%、过磷酸钙15~19%、***化钾14~26%、云石粉0~10%的比例,称取原料,将粗粒原料粉碎后,倒入搅拌机中混合均匀。将混合料送入园盘造粒机中,喷水造粒;成粒后,传入圆筒烘干机中烘干。在烘干过程中,关键是控制烘干筒尾部近出口处的热气温度为