文档介绍：锅炉机组的停用
锅炉停炉前的准备工作
停炉前应提前通知燃料、灰控、化水等各有关岗位。
停炉前,机组负荷在210MW以上,对各受热面进行一次全面吹灰工作。
根据要求降低原煤仓存量或用完原煤仓存煤。
停炉前各油枪试投一次,都应正常。
停炉前,应对锅炉设备进行全面检查,记录所有缺陷以备检修时消除。
锅炉正常停炉
锅炉负荷减至240MW;
机组减负荷率控制在<9MW/min;
锅炉主汽温度、再热汽温度保持不变,主汽压力保持不变;
降低负荷时,均匀减少所有磨煤机的给煤量。
锅炉负荷减至150MW;
机组减负荷速率控制在4. 5MW/min,主汽压力变化率控制在0. 15MPa/min;
锅炉主汽温度、再热汽温度维持正常;
降低负荷时先减各磨煤机给煤量,再停最上层磨煤机,同时增加其他磨的出力。
负荷达到180MW时,启动电动给水泵,汽机调停给泵A或B时,应维持汽包水位正常。
锅炉负荷降至15MW
机组减负荷速率仍控制在4. 5MW/min,主汽压力降压速率控制在0. 1MPa/min,主汽温度和再热汽温度降温速率控制在1~2℃/min。
根据减负荷速率和降温要求,当三台给煤机煤量均<20t/h时,投用上层磨煤机相邻油层,再停用一台上层磨煤机,投油前联系电除尘值班员,停止电除尘器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电场运行
当负荷降至120MW时,再停用另一台汽动给水泵,调整电动给水泵,维持汽包水位正常。
当只剩下两台磨煤机工作时,如一台磨煤机煤量低于24t/h,应再投入一层轻油枪,然后随负荷降低再停用一台磨煤机。
当负荷90MW时,汽包水位由三冲量改为单冲量控制,再进行一次空预器吹灰,并停用空预器漏风控制的扇形密封档板。
当蒸汽流量≤250t/h时,检查Ⅰ、Ⅱ级减温和再热减温已关闭,过热减温总门和再热减温总门也自动关闭。
当负荷<60MW时,停用最后一层制粉系统,如负荷降低太快,可增加油枪投用数量。磨煤机全停后,可停用密封风机和一次风机。
当给水流量<220t/h时,检查省煤器再循环门应自动开启。
按减负荷要求,停用一层轻油枪,并根据负荷要求调整投用油枪的燃油量。
发电机解列,汽机停机,锅炉熄火
发电机解列后,保留一对轻油枪运行,停运其它轻油枪。
汽机停机后,可开启高低压旁路或包覆疏水进行锅炉降压,。
停用最后一对轻油枪,轻油快关阀跳闸。MFT动作。
MFT动作后,FSSS将自动进行跳闸后吹扫,吹扫完成后,再停用送风机、引风机。(停用送风机A和送风机B后,引风机A、B将自动跳闸)。
锅炉熄火后的操作
关闭连排、加药和汽水取样门。
手动调节给水流量,向汽包进水,至汽包水位+100mm后,可停用给水泵。
可开启5%旁路对锅炉进行泄压,禁止开汽包空气门进行泄压。
当炉本体不放水时,保留一台炉水泵运行,直至炉水温度低于150℃,方可停用。
空预器进口烟气温度降至150℃以下,方可停止空预器运行。
当炉膛出口温度<65℃时,停用火检冷却风机;若工作需要需提前停止火检风机的运行,应做好防止火检探头烧坏的安全措施。
当汽包压力≤,应开启汽包空气门和主汽管空气门。
当要进行炉本体放水时,需保持一台炉水泵运行,待炉水温度降至93℃后,先停用炉水泵后再进行炉本体放水。当炉水泵需要放水,必须待炉本体内炉水放尽,泵壳温度和电机温度均<65℃,才能进行炉水泵放水。
锅炉热炉带压放水
热炉带压放水应具备的条件:
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启动凝泵对炉水泵进行连续注水(事先对注水系统进行冲洗,水质合格)。
炉水温度应低于150℃,炉水泵应停止运行。
关闭给水主路和旁路,保持省煤器再循环门开启。
开启定排、省煤器放水门、5%旁路门。
,开启所有放空气门。
确认炉本体的水放尽后,停止炉水泵注水,并注意炉水泵腔体温度的变化,温度>55℃仍需投入注水。
当炉水泵需要放水时,必须待炉本体内炉水放尽,泵壳温度和电机温度均<65℃,才能进行炉水泵放水。
锅炉热备用停炉
由于调峰需要或辅助设备消缺需临时停炉,且不要求锅炉冷却降压的均属热备用停炉。
热备用停炉操作与正常停炉操作基本相同,汽机随锅炉燃烧率的逐渐降低而关小调速汽门降负荷。,汽温随负荷降低而下降,但主蒸汽温度过热度应保持>56℃,否则应适当降低主汽压力。
锅炉熄火后,应尽量减少各种热损失,包覆疏水开5min后关闭,其他疏水和高低压旁路均不开启。
锅炉熄火后,将自动进行跳闸后吹扫,在完成跳闸后吹扫后,停送、引风机并关闭送风机A、B出口挡板和引风机A、B的进、出口挡板。保持空预器运行,关闭空预器出口一、二次风门和烟气进口挡板。