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卷边式包边,用于安全部位包边,如图所示。. 包边模基本结构
圆型包边,主要是为了满足欧洲法规的外凸图所示为包边模基本结构。
政策用于半封闭后端,如图所示。
套索式包边,平包边发生开裂时使用,一般用
于铝包边,如图所示。
目
图卷边式包边图圆型包边图套索式包边
包边成形原理
. 产品角度
一个制件最终完成包边,一般要经过两个过程,
图包边模基本结构
即预包边和压边,如图所示。
.
当超过。时通过包边和预包边工序时,
曲角度会分别加大,,
曲。另外,当变大时,制件本身会产生一种推力,容
易造成制件精度问题。包边模结构设计
预包边.. 凸模设计
采用整体铸造形式,凸模采用螺钉固定,布置均匀,
初定位采用三键定位方式,起重采用铸人螺纹套形式,
凸模设计时,符型面要尽可能的大,以防止外板产生塌
陷现象,影响表面品质,同时符型面要比外板大,以
保证预翻时外板有足够的旋转空间,如图所示。
符型面宽

图包边过程
. 预弯边进入角度
制件包边的好坏与预翻镶块的进入角度有关,进
入角选择原则,如图所示。
图凸模设计
.. 上压凸模设计
一般采用铸造镶块设计,可以有效降低材料成本
图预弯边进入角度
及加工费用,由于铸造条件的限制,一般采用分块形
一般部位:。。;角部或特征部:。~。;当式,镶块背托采用两种形式,一种为正常,一种为相
进入角越小时,预包边时板件的移动会变大,就会越反,采用螺钉和销钉固定方式,如图所示。
不稳定。.. 压料芯设计
包边模材质一般为钢,结构简单,装配和调试
包边模结构及设计也比较容易,当压料芯重量时,采用自重方式
《模具制造年第期· ·
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压料,即使采用弹簧作为压力源,也要采用轻型或超装置设计要求举升平稳,还要实现自动控制。
轻型弹簧,压料芯结构如图所示。.. 传输系统设计
传输系统一般有电机,传送带及其他零部件组
成,其主要目的是为了能够实现在制件包边时自动将
制件送人和送出包边模中,以实现自动化生产。
.. 制动装置设计
为了实现当制件被传送电机送人到包边模时,能
够自动停止运输,自动完成限位的装置。如图所示。
分模线基准点
图上压凸模设计
图制动装置设计
.
图压料芯设计结束语
.,要求模
具设计人员综合考虑成本、加工、品质、维修、保养方
压料芯钢板厚度为,材质为钢;定位销面的问题,必需满足以下设计要求:
起定位作用;压料爪主要作用为压料,材质为钢,如包边模结构设计必须立足于简单、高效和稳