文档介绍：现场管理实践
第一部分:材料管理
入库之前数数看:实际数量与<送货单>一致才能签名,不对不能签。签完名后才向对方说数量有差异,才提出赔偿要求,肯定没人理睬你。
<现品票>要留下:<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证,也是不良品主要追踪线索之一,附在不良品上退回给前工序(协作厂家)时,更具有说服力。
先来先用乱不得:材料使用的第一原则就是先来先用,这是防止品质产生混乱,保持良好的可追溯性的先决条件之一。
材料去向要清楚:不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的数量要补回,否则生产计划就不能达成。
材料台面摆放有学问:合理的摆放不仅能够节约空间,提高取拿准确度,降低作业工时,并能使台面3S活动得以维持。
副料管理决不可是一笔糊涂帐:缺少副料,生产一样无法进行。副料的好坏不仅直接影响着品质,它还在成本中占据一定比例。
不良品退回要确认:向前工序退回良品和自责品,最终失去的将是别人对你的信任,此外,还浪费双方无谓的人力和财力资源。
盘点的时候要仔细:盘点是一段不得已暂时中止生产,只有支出没收入的非常时期,务必在短时间内、高精度的加以完成。
不用的时候封存好:不用的材料不等于不要!需要时,能迅速、准确、完整无缺的找到,才不会延误生产。
10、报废大笔挥不得:报废就是扔钱!报废意味着血本无归、破产倒闭,同行竞争者巴不得你天天都在报废,决对不会同情你!
11、追加工、选别要有样品:对作业人员来说,文件远不如样品直观,只有设定了上下限样品,才能进行自主判定;才能将作业差异控制在所要求的范围内。
12、库存太多是浪费,太少又不安全:库存好比是吃饭,吃多了,撑着!吃少了,不管饱!不仅要看菜吃饭,还得量肚而行。决定材料库存量的基本原则是:适时、适量、适价、适地、适质。材料的基本订购法有:一次过订货、分阶段订货、现用现订等三种方法。
13、算准在线库存量:单品材料在线库存太多,说明材料的派发方法和包装质量有问题。部件在线库存过多,说明各工序工时不平衡,前后衔接失调。
14、部件先行不贪多:如果产品是一列火车,那么部件就是火车头。只有火车头先开动,整列火车才会动,而且火车头总是同步领先于后边的车厢。
15、外观瑕疵真棘手:客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。插手外观控制的手越多,就越容易形成多重标准,但谁都不能真正代表客户的意愿。
16、搬运方式要讲究:粗暴的搬运,会造成被搬运物的破损。适时、适量、完整无缺的搬运,能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。
17、特殊材料,特别管理:之所以特殊,是由于在我们现有的科技力量下不容易大量获得,即使获得了,也要通过特别的管理手法,才能确保其品质。
18、特采不慎是自杀:特采是品质下降的开始;是未经市场认可的冒险行为,屡试之下,终会有被市场拒绝的时候。
19、申领手续要齐全:办理手续不仅仅是为了留下一个凭证,也是为了精确控制数量和避免浪费,使管理人员心中有数。
20、从一开始就降低材料成本:材料成本包括使用量和单价两个要素,要降低材料成本就必须在这两方面下工夫,但是,其前提条件是要确保品质。
21、早早反馈不良情报,救人也救已:因情报交流不顺畅而延误的时间成本,比起不良材料自身的价值要大得多!不早点反馈给别人,就别指望能早日解决!
第二部分: 人员管理