文档介绍：火力发电厂 热工系统安全考核故障分析处理 与提高热工系统可靠性技术措施探讨
浙江省电力试验研究院孙长生**********
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Tuesday, January 30, 2018
交流内容
1/30/2018
一. 热工安全考核故障原因分析与处理
由于设计与设备选型、基建安装与调试、检修维护与技术管理方面等各种原因,使得热工自动化系统与设备的质量可靠性、控制逻辑的完善性和合理性,热工保护信号的取信方式和配置,热工保护联锁信号定值和延时时间的设置,热工技术管理和人员技能,都还存在着不尽人意处,由此引发热工保护系统不必要的误动时有发生。
1/30/2018
1. 测量模件故障
2. 主控制器故障
3. DAS系统异常
4. 软件故障
5. 电源系统故障
6. SOE信号准确性
7. 控制系统接线
根据收集到的资料统计和本人参加现场事故原因分析查找过程的体会,归类热工自动化系统异常引起机组发生二类及以上故障的原因有:
1/30/2018
冗余信号共用的模件故障(2水位)
联锁设备控制共用的模件故障(2给泵)
未设计冗余配置的输入/出信号模件故障引起(档板)
一模件损坏导致其它模件及主模件故障
1. 测量模件故障
测量模件原因引起机组跳闸故障的比例,DCS应用早期较高,近几年由于硬件资源优化相对下降。
模件“异常”有硬性故障和软性故障二种,前者需通过更换模件能恢复该系统正常运行;后者通过复位或初始化,模件一般又能恢复正常工作。此类故障原因归常见的归纳以下几种:
重要参数分模件合理配置,是避免此类故障的关键。
1/30/2018
主控制器“异常”导致机组跳闸次数,据统计近几年呈上升趋势,其现象主要表现:
●控制器误发信号直接导致机组跳闸。
●控制器主从切换不成功直接导致机组跳闸。
●控制器主从切换过程异常,处理过程不当导致机组跳闸。
故障发生后检查结果:
一、是控制器硬故障,通过更换后恢复正常。
二、是软故障,现象是冗余切换不成功,但跳闸后重新试验一切正常,或通过对控制器复位、初始化等手段,能恢复其正常工作(此类情况我们在机组检修后试验中发生过)(温州)。
1/30/2018
2. 控制器故障案例一
控制器误发信号直接导致机组跳闸。
某600MW机组采用东芝控制系统,负荷475MW时跳闸,首出信号为“转速信号故障”,检查DEH主控制器B监视模件上“看门狗”和“奇偶校验”报警灯亮(前者一般出现于程序运行异常,后者一般出现于数据传输过程异常)。查阅逻辑组态,主控制器A和B共享两转速探头输出信号且两个均发生故障时,发出“转速信号故障”跳机。查阅DCS历史纪录,主控制器A转速显示正常,由此判断“转速信号故障”是由于主控制器B误发信号引起。
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2. 控制器故障案例二
控制器主、从切换不成功直接导致机组跳闸。
某600MW机组采用西门子PCS7系统,调停前进行DEH控制器切换试验时,CRT画面数据变红且失去监控,中压主汽门关闭,负荷由400MW降至120MW,再热器压力突升,大屏显示“高低加水位高”及“除氧器水位高”报警,运行人员紧急手动停机。检查DEH工程师站显示CPU冗余丢失报警,DEH控制柜右侧主CPU所有信号灯变红,左侧从CPU为主运行状态。手动复归右CPU后恢复正常,进行双侧CPU切换试验也无异常。经分析事件原因是主CPU异常后冗余切换过程中,主从CPU同步失败,数据传输异常导致。
1/30/2018
2. 控制器故障案例二
控制器主、从切换不成功直接导致机组跳闸。某机组发生给水操作站运行DPU死机,备用DPU不能自启动,导致汽包水位失控,运行手动MFT。因风烟系统I/O站运行DPU发生异常,自动向备份DPU切换不成功,引起在同一控制站的空预器甲、乙挡板突然关闭,炉膛压力高MFT
1/30/2018
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控制器异常,处理过程不当导致机组跳闸:
某#2机组DCS SYS报警,经检查涉及到机、炉协调控制系统、RB功能、送风机A、B动叶控制;二次风及小风门控制的主控制模件故障,状态灯绿闪,错误信息为NVRAM内存检查错误,从控制器状态灯绿色,在执行状态,但冗余指示8灯不亮,未能完成冗余切换。在完成当时考虑到的安全措施,并咨询厂家技术人员后,进行手动冗于切换,不成功,操作员站上对应该对BRC的状态量显示紫颜色,对该对BRC离线下