文档介绍：构件组装质量控制措施
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构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合格,已无切割毛刺和缺口,并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。
2
构建在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等;并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。
3
焊缝的装配间隙和坡口尺寸,均应控制在允许公差的范围之内,凡超差部位应给予修正,满足规范要求。
4
当进行构件的组装时,必须在面板表面进行位置线(双线)的标识,对钻孔或隔板装配的基准线具备永久性标志,具体方法为划线完毕后,立即用样冲进行打样冲眼,避免因线条模糊而造成尺寸偏差,检查指标为划线的方法、形式及基准线的永久性标志。
5
定位焊可采用焊条手工焊或气保焊,定位焊缝的质量必须完好,定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅。
6
重要结构的焊接接头,必须在接头两端设置引弧和引出板,其破口形式应与被焊焊缝相近,焊缝引出长度应大于60mm,引弧板和引出板的宽度应大于150mm,厚度不小于10mm,焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用锤击落引弧板和引出板,检查指标为引弧板及引出板的设置及去除方式。
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允许对钢柱或钢梁的翼板和腹板进行拼接,但在同一零件中的接头数量不允许超过两个,当距离该构件的端部或另一焊缝的尺寸小于610mm时,不允许存在接头。同样在腹板宽度方向,连接板、端板或加强板等零件中均不允许存在对接焊缝。翼板和腹板的拼接焊缝应相互错开,箱型柱翼板与腹板应错开500mm以上,翼缘板拼接长度不小于2倍板宽,腹板拼接长度不小于600mm。
8
为了保证端板的安装质量及断面的外观要求,箱型柱主体构件的端头切割必须采用带锯或火焰切割机进行。检查指标为钢柱端头切割的方式。
9
当构建在装配时,因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时,应注意加劲板不可设置在摩擦面的区域,摩擦面区域不允许存在焊点,检查指标为摩擦面的外观质量。
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构件在组装前,必须对锁口处的割渣及毛刺并切割面平滑,检查指标为锁口处切割质量。
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在进行箱型柱的气保焊打底时,应注意保证打底高度的均匀,打底高低差应在2mm以内,检查指标为气保焊打底的均匀性。
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构建在密封前,应由质量进行隐蔽工程的检查,确保隐蔽工程的质量合格,同时清除构建内部的杂物后方可进行构架的密封。
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牛腿腹板、节点板等有高强螺栓连接面的部件在组装焊接前进行摩擦面的抛丸处理。装配过程中对摩擦面应进行保护,不允许在摩擦面上随意打火,点粘零件、锤击、砂轮打磨,不得用有油脂的物质接触摩擦面,为防止焊接中的熔合飞溅物焊接中应使用薄钢板
盖住摩擦
面,检查指标为高强螺栓摩擦件的预处理。
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,;对构件上某些零件的组装会影响构件整体抛丸的效果时,应对构建进行散件抛丸。检查指标为保证构件的抛丸效果。
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不允许随意增加刚性支撑来防止焊接变形,严禁在构件上随意打火或引弧。
焊接质量控制措施
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从事钢结构焊接的各类焊工,必须是经过理论和实践操作培训,经考试合格取得合格证书在有效期内的焊工,必须培