文档介绍：二期脱硫岛热机运行规程
本规程规定了2×630MW机组烟气脱硫系统的启动、停止、维护、事故分析与处理的规则。
本规程适用于2×630MW机组烟气脱硫系统的运行技术管理。
概况
华润电力登封有限公司二期工程2×630MW机组脱硫岛,采用石灰石——石膏湿法、一炉一塔脱硫装置,处理烟气量是锅炉100%BMCR的烟气量,脱硫效率>95%,Ca/S比(mol比)≤。
山东三融公司采用引进的德国比晓夫公司的烟气脱硫技术。
本脱硫系统的主要特点有:
吸收塔型式为喷淋塔。吸收塔内设置4层喷淋层,每层喷淋层对应1台浆液循环泵。喷淋层上部安装两级除雾器,并设有除雾器冲洗及吸收塔入口烟道冲洗水系统。
两套脱硫装置共设4台100%容量的氧化风机,采用母管制布置。
烟气系统不设旁路。
脱硫系统未设计单独的升压风机,采用脱硫、脱硝、引风三合一风机。
每台吸收塔设置2台脉冲悬浮泵(1运1备),对吸收塔浆液进行扰动。事故浆液箱也未采用侧进搅拌器,利用事故浆液泵对浆液进行扰动。
脱硫系统设废水处理装置。确保脱硫废水达标排放。
设计依据
FGD入口烟气参数(湿烟气,实际O2,)
项目
单位
锅炉BMCR工况
设计煤种
校核煤种
N2
Vol%
CO2
Vol%
SO2
Vol%
H2O
Vol%
O2
Vol%
烟气中SO2含量
t/h
烟气中SO2浓度
mg/Nm3
FGD入口烟气量
m3/s
(BMCR)
(BMCR)
(40%THA)
FGD入口烟气温度
℃
116
115
95(40%THA)
引风机出口烟气温度
℃
116
正常值
126
设计温度
项目
单位
锅炉BMCR工况
设计煤种
校核煤种
≥180
停运的最低温度
-MCR工况烟气中污染物成分(标准状态,干基,6% O2)
项目
单位
设计煤种
校核煤种
SO2
mg/Nm3
SO3
mg/Nm3
<150
<150
Cl(HCl)
mg/Nm3
≤80
≤80
F(HF)
mg/Nm3
≤25
≤25
烟尘浓度(引风机出口)
mg/Nm3
≤55
≤55
每台炉燃煤量:
BMCR工况:,;
BRL工况: ,。
以上数据为热力计算所得,非实测数据,仅供参考。
石灰石分析
序号
名称
单位
数值
1
石灰石纯度(CaCO3)
%
≥88
2
折算成氧化钙含量(CaO)
%
≥
3
石灰石粉细度(250目筛余)
%
≤10
4
碳酸镁含量(MgCO3)
%
≤5
以上数据仅供参考,实际成分值应进行石灰石粉的取样化验。
FGD技术指标
FGD装置可用率
FGD整套装置的可用率始终大于95%,年利用时间6125小时。
脱硫装置的可用率定义:
A:脱硫装置统计期间可运行小时数。
B:脱硫装置统计期间强迫停运小时数。
C:脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。
本工程的脱硫效率按设计煤种脱硫效率≥95%设计,同时满足校核煤种下FGD的出口SO2浓度≤200mg/Nm3的新环保排放标准进行设计。
序号
项目
单位
数值
说明
1
设计脱硫效率
%
95
2
设计处理烟气量
Nm3/h
×2
(标态,湿基)
3
Ca/S
mol/mol
4
脱硫后排烟温度(B-MCR工况)
℃
5
液气比
L/Nm3
(进口,干态)
6
脱硫石膏含水率
%
<10
7
脱硫石膏纯度
%
>90
8
可用率
%
>98
9
工艺水用量
t/h
2×
10
石灰石耗量
t/h
2×
11
石膏产量(含水量10%)
t/h
2×
12