文档介绍：第10章凸轮的造型与加工
凸轮造型
凸轮二维图
凸轮的实体造型
造型思路:
根据上面给出的实体图形,我们能够看出凸轮的外轮廓边界线是一条凸轮曲线,我们可通过“公式曲线”功能绘制,中间是一个键槽。此造型整体是一个柱状体,所以我们通过拉伸功能可以造型。然后利用圆角过渡功能过渡相关边即可。
绘制草图
选择菜单【文件】-【新建】命令或者单击“标准工具栏”上的图标,新建一个文件。
按F5键,在XOY平面内绘图。选择菜单【应用】-【曲线生成】-【公式曲线】命令或者单击“曲线生成栏”中的图标,弹出如图0-0所示的对话框,选中“极坐标系”选项,设置参数如图。
点击“确定”按钮,此时公式曲线图形跟随鼠标,定位曲线端点到原点,如图
图定位曲线到原点
点击“曲线生成栏”中的直线工具,在导航栏上选择“两点线”、“连续”、“非正交”如图。将公式曲线的两个端点链接,如图
选择“曲线生成栏”中的“整圆”工具,然后在原点处点击鼠标左键,按“Enter”键,弹出输入半径文本框,如图设置半径为“30”,然后按“Enter”键。画圆如图
点击“曲线生成栏”中的直线工具,在导航栏上选择“两点线”、“连续”、“正交”、“长度方式”并输入长度为12,按回车键,参数如图。
选择原点,并在其右侧点击鼠标,长度为12的直线显示在工作环境中,如图
选择“几何变换栏”中的“平移”工具,设置平移参数如图。选中上述直线,点击鼠标右键,选中的直线移动到指定的位置。
选择“曲线生成栏”中的直线工具,在导航栏上选择“两点线”、“连续”、“正交”、“点方式”,参数如图。
选择被移动的直线上一端点,在圆的下方单击鼠标右键。如图
注意:直线要与圆相交
通上步操作,在水平直线的另一端点,画垂直线。如图
选择“曲线裁剪”工具,参数设置如图。修剪草图如图
选择“显示全部”工具,绘制的图形如图
选择“曲线过渡”工具,参数设置如图,选择如图鼠标处的两条曲线,过渡如图所示。然后将圆弧过渡的半径值修改为15,如图,选择如图鼠标处两条曲线,过渡如图。
选择特征树中的“平面XY”,点击“绘制草图”工具图标,进入草图绘制状态,单击“曲线投影”工具图标,选择绘制的图形,把图形投影到草图上。
点击“检查草图环是否闭合”工具图标,检查草图是否存闭合,如不闭合继续修改;如果闭合,将弹出如图对话框。
点击图标,退出草图绘制。
实体造型
。选择“拉伸增料工具”,在弹出的对话框中设置参数如图
图
。点击“特征生成栏”中的过渡图标,设置参数如图,选择造型上下两面上的16条边,如图,然后点击“确定”按钮。
凸轮加工
加工思路:平面轮廓加工
因为凸轮的整体形状就是一个轮廓,所以粗加工和精加工都采用平面轮廓方式。注意在加工之前应该将凸轮的公式曲线生成的样条轮廓转为圆弧,这样加工生成的代码可以走圆弧插补,从而生成的代码最短,加工的效果最好。
加工前的准备工作
设定加工***
【应用】→【轨迹生成】→【***库管理】命令, 弹出***库管理对话框。
。单击“增加铣刀”按钮,在对话框中输入铣刀名称D20,增加一个加工需要的平刀。
一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示,***名称尽量和工厂中用刀的****惯一致。***名称一般表示形式为“D10,r3”,D代表***直径,r代表刀角半径。
。如图所示在***库管理对话框中键入正确的数值刀角半径r=0,***半径R=10,其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关,***定义即可完成。
“预览铣刀参数”按钮,观看增加的铣刀参数,然后单击“确定”。
后置设置
用户可以增加当前使用的机床,给出机床名,定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。
【应用】-【后置处理】-【后置设置】命令,弹出后置设置对话框。
。选择当前机床类型,如图所示。
图13-37 增加机床设置
。选择“后置处理设置”标签,根据当前的机床,设置各参数,如图所示。
设定加工范围
此例的加工范围直接拾取凸轮造型上的轮廓线即可。
粗加工-平面轮廓加工轨迹
【应用】-【轨迹生成】-【平面轮廓加工】命令,弹出“平面轮廓加工参数表”。选择“平面轮廓加工参数”页面,设置参数如图。
“切削用量”页面,设置参数如图。
。
“铣刀参数”页面,选择在***库中定义好的D20平刀,单击“确定”按钮。
“拾取轮廓和加工方向”,用鼠标拾取造型