文档介绍：(一)《注塑成型及注塑机使用技术难题解答》(飞边),生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么?解决方案。生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。提高料管温度来解决。。产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀。。要求模具村料钢性好,弹变形小,热涨系数小。。产品耐酸试验是为了检测产品的内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力。。产品中放镶件,在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。在生产时,对镶件进行预热处理。。模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理。选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。。产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留。。是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合,使泛纤出现。加高熔料温度,模具温度,增大射胶压力。。进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观。。透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,。射出能力PW=射击出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/?射出马力PW(KW)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)××100%?/sec)=л/4×d2×rd2:料管直径r:?射胶推力F(kgf)=л/4(D12-D22)×P×2D1:油缸内径D2:活塞杆外径P:?射胶压力P(kg/cm2)=[л/4×(D12-D22)×P×2]/(л/4×d2)?塑化能力W(g/sec)=×(d/)2×(h/)×N×S×1000/3600/2h=螺杆前端牙深(cm)S=?与注塑压力有什么区别?系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑机的实际压力,两者不相等。:(1)适当的粘度和良好的粘度性能(2)良好的润滑性和防锈性(3)良好的化学稳定性,不易气化成胶质(4)搞泡沫性好(5)对机件及密封装置的腐蚀性要小(6)燃点(闪点)要求,凝固点要低。?当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减少,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油。。松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。,会造成回料吸氧,使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小,使料筒内压力大,剪切力过高使胶料分解,射嘴流涎。。=产品的重量/(最大行程/最大熔胶量)(GAM)能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可节省材料,缩短周期时间。在注塑中采用气体可使压力均匀分布,当塑料冷却和固化时,气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。降低模塑制品内应力,从而提高外形稳定性,消除变形和翘曲现象。,两头大问题?由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大,中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气。,造成丝