文档介绍：:
正确
A . 开发设计
B . 并行工程
C . 产品开发
D . 工艺流程
、日、韩顶级企业都采用:
正确
A . 并行开发模式
B . 一般开发模式
C . 常规开发模式
D . 传统开发模式
:
错误
A . 从20世纪40年代开始
B . 从20世纪50年代开始
C . 从20世纪60年代开始
D . 从20世纪70年代开始
,企业最担心的问题往往是:
正确
A . 该产品能否被客户接受,是否能够畅销
B . 该产品能否赢得利润
C . 该产品能否畅销
D . 该产品能否被商家接受
,企业首先要考虑:
错误
A . 市场环境
B . 竞争对手
C . 客户的需求
D . 产品价位
第一讲设计开发常见问题(上)
 
设计开发中常见的问题
 
(一)一般的常见问题
 
几乎所有的企业在设计开发时都会面临一些问题,常见的问题如下:
Æ 新产品品质问题很多
由于新产品刚开始时稳定性不够,因此出现了很多品质问题,这是比较常见的。
Æ 开发时间长
由于一些新产品项目技术含量很高,开发的时间就会很长,新产品开发的时间长,就会延迟它的推出时间,例如原定某新产品1年上市,结果时间到了仍迟迟不见踪影,甚至有的开发不出来,计划不得不宣告失败。
Æ 开发后设计变更多
例如有的新产品在开发的过程中,原来的设计思路过时了或市场发生了变化,需要追加一些功能或在外观上有所变化;有时是因为前期的品质不稳定,在后期找到了解决办法,因此要进行设计变更;还有由于客户要求变化临时改变设计方案等。总之,新产品在设计过程中遇到的变更很多,导致了时间的延迟。
Æ 新材料不能及时提供,频繁更换供应商
由于设计时间的拖延,导致了新材料不能够及时提供给供应商,甚至出现频繁更换供应商的现象,例如设计初期选定了一个供应商,到批量生产时候又更换新的供应商,结果导致品质产生波动。
Æ 设计的产品成本高
因为产品是新设计的,企业有些设备必须进行重新配套才能满足新产品生产的要求,同时企业要使得老客户认可新产品,就必须有一定的时间进行销售宣传,这些因素导致了新产品的成本比较高,使得利润不能够满足企业的要求,这也是一个让企业头疼的地方。
Æ 设计的产品制造起来非常困难
有时企业设计出来的产品方案确实很好,但是制造起来却非常困难,这些方案不方便生产和制造,这对生产新产品的车间、制造部门以及供应商来说,是比较麻烦的。有的企业一推出新产品,该企业的生产任务就无法完成,造成了营业额的下降,就是因为该新产品的制造太复杂,只有新产品生产了一段时间以后,企业掌握了制造该产品的要点时,营业额才慢慢得以恢复。
Æ 设计错误多:图纸、BOM、工装
在设计过程中往往会出现很多错误,例如图纸错误;物料消耗的清单BOM用量错误,应该用白色的写成黑色;工装错误,等等。
Æ 微小差异零部件太多
生产一个新产品时,必然会产生很多物料,例如这个管道比那个长一厘米,,虽然只差零点几毫米、一厘米,工厂不得不准备多个物料,这就造成了生产成本的上升和生产时间的延长,甚至会导致错误增多。
Æ 批量生产后,还因客户要求而频繁变更
在新产品批量生产以后,有的客户频繁要求变更原来的想法,导致了设计变更,再加上以前的质量问题点和成本问题,也要求设计变更,这些变更使得生产总处在一种不稳定的状态。设计变更是正常的,但设计变更过多,就说明企业在前期的设计开发管理中存在问题。
 
设计开发应知道实现路径
 
以上这些都是新产品在设计开发中常见的问题,这些问题就像某个人要去一个陌生的地方,首先要知道该地点的确切名称和地理位置,如何才能找到它的具体位置,如何以最便捷的路径到达。如果仅知道地理名称,而不知道到达的路径,也是无法找到该地点的。制造工业产品也同样如此,例如某企业设计某零件,零件的图纸标得非常清楚,有零件的代号、尺寸、零件组成,而且明确标明将两个零件铆接在一起的时候,铆接的扭力矩是每厘米15公斤,到了15公斤力矩之后,才能把它松脱,而在15公斤力矩以下不能松脱。如图1-1所示:

图1-1 某零件的设计图纸
但是仅仅知道上面这些数据还是不够的,这些数据只是说明了这个零部件的结果,仅仅做了验证实验,它并没有说明该零件如何制作,相当于仅仅告诉人们去什么地方,而没告诉他实现的路径,只凭借这个图纸进行制造生产,结果在实际生产后往往会出现产品品质不良,质量很难保证。实际上,要生产这个产品,还需要参考作业指导书,如图1-2所示:
零件代号
品名
子零件
判定基准
10