文档介绍：第一部分综采设备操作部分

序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1-1
检查支护质量
1)检查液压支架排列;
2)检查顶梁仰俯角;
3)检查液压支架错茬;
4)检查液压支架初撑力;
5)检查液压支架顶梁;
6)检查液压支架侧护板;
7)检查液压支架护帮板。
1)交班前,工作面液压支架排成一条直线,其偏差不得超过±50毫米,中心距偏差不超过±100毫米;
2)液压支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7度;
3)相邻液压支架间不能有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),液压支架不挤、不咬;
4)液压支架初撑力不低于工作阻力的80%;
5)液压支架顶梁接顶严实;
6)液压支架侧护板使用正常,架间距<200毫米;
7)液压支架护帮板正常打出,并紧贴煤壁。
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方》第4部分,表4-1顶板管理
交接班记录
液压支架工
1-2
检查液压支架
1)检查液压支架结构件;
2)检查液压支架液压件;
3)检查液压支架喷雾是否完好。
1)液压支架结构件无断裂、变形,无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象;
2)液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象,阀组无漏液,操作把手齐全、灵敏可靠;
3)液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第4部分,表4-1顶板管理
交接班记录
液压支架工
防止液压件损坏伤人。
1-3
查看问题
查清当班作业过程中存在的问题及处理结果。
1)查清当班生产过程中遇到的问题及处理结果;
2)将问题和处理情况向班长汇报清楚。
交接班记录
液压支架工
2
选择地点
选择交接班地点。
交接班地点安全。
液压支架工
3-1
检查支护质量
1)检查液压支架排列;
2)检查顶梁仰俯角;
3)检查液压支架错茬;
4)检查液压支架初撑力;
5)检查液压支架顶梁;
6)检查液压支架侧护板;
7)检查液压支架护帮板。
1)工作面液压支架排成一条直线,其偏差不得超过±50毫米,中心距偏差不超过±100毫米;
2)液压支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7度;
3)相邻液压支架间不能有明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),液压支架不挤、不咬;
4)液压支架初撑力不低于工作阻力的80%;
5)液压支架顶梁接顶严实;
6)液压支架侧护板使用正常,架间距<200毫米;
7)液压支架护帮板正常打出,并紧贴煤壁。
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第4部分,表4-1顶板管理
交接班记录
液压支架工
3-2
检查液压支架
1)检查液压支架结构件;
2)检查液压支架液压件;
3)检查液压支架喷雾是否完好。
1)液压支架结构件无断裂,变形,无联结脱落、螺栓松动及压卡等现象;
2)液压件无损伤、挤压、扭曲、破皮、断裂等现象,阀组无漏液,操作把手齐全、灵敏、可靠;
3)液压支架喷雾灭尘系统正常可靠。
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第4部分,表4-1顶板管理
交接班记录
液压支架工
防止液压件损坏伤人。
3-3
清点工具、备件
1)清点相关工具;
2)查看备件的数量及完好情况。
1)工具清理干净,并规范存放在工具箱内;
2)对工具和备件进行清点,种类、数目准确无误;
3)工具、备件完好,如有损坏,及时汇报、更换。
交接班记录
液压支架工
4
交接存在问题
交、接班人员将作业过程中存在的问题及注意事项交接。
1)交接班将顶板压力、液压支架支护状态、出现的问题及处理情况和遗留问题交接清楚;
2)接班液压支架工对遗留问题进行汇报,并处理。
交接班记录
液压支架工
5
交接手续
履行交接手续。
规范填写交接班记录。
交接班记录
液压支架工

序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1-1
检查作业环境
1)检查作业范围内有无其他人员;
2)检查作业范围内顶、帮;
3)检查作业范围内管线、设备;
4)检查液压支架完好情况。
1)超前支架附近5米范围,无人员工作或滞留;
2)顺槽顶帮,无片帮、漏顶;
3)超前支架附近水泵、电缆等设备,不影响移架操作;
4)超前支架不漏液,液压支架动作灵敏可靠。
《煤矿安全规程》第五十五条
液压支架工
作业人员在架内操作,防止煤矸伤人。
1-2
确认移架步距
检查1号超前支架与端头支架距离。
确定合适的拉移步距。
液压支架工
2
移超前支架
1)收1号超前支架翻转侧护