文档介绍：浪费再劳动中强化与劳动改善中提到,NPS(新生产技术法)强调要排出浪费的动作,但我们必须先认识那些是无附加价值的浪费动作。了解它才能想办法它消出掉。就如同我们打敌人,必须先知道谁是敌人,敌人在那里,对敌人越了解,打起仗来就胜算。NPS将所有浪费归纳七种:1)、等待的浪费;2)、搬运的浪费;3)、不良品的浪费;4)、动作的浪费;5)、加工的浪费;6)、库存的浪费;7)、制造过多或过早的浪费。其中1-5项的浪费,一般说起来比较容易被了解与接受,第6与7项的浪费就是NPS与众不同的看法与见解了。以下依序加以介绍。七种浪费之一:等待的浪费:等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费的无庸直疑的,造成等待的原因通常有;作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良等。另有一种就是“临视机器”的浪费,有些工厂买一些速度快、价格高的自动机器,为了使其能正常运转或其它原因,例如;排除小故障,补充材料等等,通常还会另外安排人员站在旁边临视。所以,虽然是动设备,但仍需人员在旁边照顾,特称之为“闲视”的浪费。七种浪费之二:搬运的浪费:大部分皆人会认同搬运是一种无效的动作,也有人会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何做下一个动作?曾问过很多人,都有这种想法。正因为如此,很多人会默许它的存在,默许它的存在,而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗,反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。通常造成搬运浪费主要是由于工厂布置所致。缺乏NPS流线生产的观念。七种浪费之三 :不良品的浪费:产品制造过程中,任何的不良品产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本的支出。NPS的生产方式,能及早发掘不良品,容易确定不良的来源,从而减少不良品的产生。七种浪费之四:动作的浪费:要达到同样作业的目的,会有不同的动作,哪些运用是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等?若设计的很好,有很多动皆可被省掉!七种浪费之五:加工的浪费:在制造过程中,为了达到作业的目的,由于有一些加工程序可以省略、替代、重组或合并的,若是仔细地加以检查,你将可发现,以有不少的浪费,等着你去改善。七种浪费之六:库存的浪费“NPS大胆地断言:“库存是万恶的根源。知识这是NPS对浪费的见解与传统见解最大不同的地方,也是NPS能带给企业很大利益的有原动力。NPS中几乎所有的改善行动会直接或间接地和消除库存有关。NPS为什么将库存看做是万恶之根源,而要想尽办法来降低它呢呢?因为库存会造成下列的浪费:产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费。使先进先出的作业困难。物品的价值会减低,变成呆滞品。占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。另外因库存所造成的无形损失绝不亚于上述的有形损失,NPS中被认为是宝藏,问题如果能不断发现解决,则利益便不断地产生。库存隐藏问题造成下列后果:没有管理的紧张感,防碍改进:库存量多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策,同样换模时间的缩短也永远排不到优先解决之列。设备能力及人员需求的误判:由于库存量的存在,设备能力不平衡时也看不出(库存越多,越不容易看出来问题)。人员是否