文档介绍：M u d a
有一天,大野耐一专心地视察了在现场工作的作业员之后,对他们说:“我可以请求你们,每天至少做一小时有价值的工作吗?”作业员自认为,已经很卖力地做了一整天工作了,因此对这一句话感到很愤怒。然而,大野的真正意思是指“你们每天至少做了一小时有附加价值的工作吗?”他知道作业员大部分的时间,只是在现场走动,没有增加任何价值。任何没有附加价值的作业,在日本称为M  u  d  a。大野是第一位认出在现场里,  存在着庞大M  u  d  a的人。
        日文的M  u  d  a,是浪费的意思。但是,  M  u  d  a还带有更深一层的内涵。工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始,到最终产品或服务为止,在每一个流程,将价值加入产品内  (在服务业里,是把价值加入文件或其他的信息内  ),然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源,若不是从事有附加价值的动作,就是进行无附加价值的动作,大野将现场所发现的  M  u  d  a,分为下列7类:
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M u d a 一:制造过多的Muda
制造过多的  M  u  d  a,是生产线督导人员的心理作用造成的,他担心机器会出故障、不合格品会产生,以及员工会缺席,而被迫生产比需要数更多的产品,以策安全。此种形式的  M  u  d  a,是由于提早生产造成的,尤其是对昂贵的机器,为了有效地运用而生产超过需要的数量。
        然而,在及时生产体系里,提早生产被视为比延后生产更不好。生产过多产生巨大的浪费:提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担及额外的空间以储存多余的存货,及增加搬运和管理成本。在所有的M  u  d  a中,制造过多是最严重的  M  u  d  a,它带给人们一个安心的错觉,掩盖了各种问题,以及隐藏了现场中可供改善的线索。要把制造过多当做犯罪看待。制造过多是起源于下列无效的观念及政策造成的:
        没有考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度,而只尽其所能,在本流程生产过多的产品。
        让作业员有生产伸缩的充分空间。
        
        让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。
        因为有不合格品而想提高直行率(直行率值指产品不用重修的比率)。
        因为有多余的产能,所以容许机器生产多于所需之量。
        因为引进了昂贵的机器设备—为折旧费的分摊,而提高稼动率,生产过多的产品。
M u d a 二:存货的Muda
 成品、半成品、零件及物料的存货,是不会产生任何附加价值的,反而增加了营运的成本;因为占用了空间,需要额外的机器及设施,例如:仓库、堆高机以及电脑自动搬运系统。此处,仓库又需要额外的人员来操作及管理。
        